產品簡介:
該
泵採用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)製成,該材質是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑膠,其最突出的優點是在所有的塑膠中它具有最優異的耐磨性、耐衝擊性(尤其是耐低溫衝擊)、抗蠕變性(耐環境應力開裂)和極好的耐腐蝕性。
產品特點 :
UHB-ZK型耐腐耐磨是一種能適應各種不同的工況條件的泵,如輸送酸、鹼性清液或料漿;冶煉行業各種腐蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損,使用範圍十分廣泛。砂漿泵
具有如下特點:
1) 強大的耐磨性:過流部件全部採用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)製造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑膠之首,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳鋼、不鏽鋼耐磨性的7-10倍。
2) 強大的耐衝擊性:超高分子量聚乙烯的衝擊強度位居通用工程塑膠之首,是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持穩定,這是其它任何塑膠所沒有的特性。
3) 優良的耐腐蝕性:該泵在一定溫度和濃度範圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、鹼、鹽)及有機溶劑,在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現象,其它物理性能也幾乎沒有變化。
4) 無噪音:超高分子量聚乙烯衝擊能吸收性為塑膠中最高值,消音性好,從而在輸送過程中最大限度的減小了液體流動產生的噪音。
5) 安全可靠,無毒素分解:該泵所採用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定,因此亦適合在食品行業使用。
6) 摩擦係數低:該泵的內部的摩擦係為僅為0.07-0.11,故具有自潤滑性。在水潤滑條件下,其動摩擦係數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時,比鋼和黃銅加了潤滑油後的潤滑性還要好。
7) 抗粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好,抗粘附能力與PTFE相當,因此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突出。
主要性能介紹:
1) 耐腐耐磨,一泵多用,酸鹼類清液料漿均適用。
2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構,襯裡厚度為8~20mm,該泵套用了襯塑專利技術,和其它同類泵相比較,具有襯裡層抗熱變形性能好,耐開裂,防脫落,使用溫度高等優勢。
3) 葉輪分開式,閉式二種,可根據介質狀況任選。
4) 密封:K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。
5) 適用介質:濃度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各種濃度的鹽酸,液鹼,既適用清液也適用料漿。
4、主要技術參數:使用溫度-20℃~90℃(使用改性材質,可提高到100℃以上), 進口直徑 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,揚程80m以內。
使用範圍:
1) 硫酸磷肥業:稀酸、母液、污水、海水、含矽膠的氟矽酸,磷酸料漿等介質的輸送。
2) 有色金屬冶煉業:特別適用於鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿(壓濾機配用)電解液,污水等介質輸送。
3) 化工及其它企業:各種硫酸、鹽酸、鹼性、油類的清液或料漿崗位。鈦****、鐵紅粉生產,各種染料、顏料生產,非金屬礦產加工等行業。
4) 氯 鹼 業:鹽酸、液鹼、電解液等。
5) 水處理業:純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、製藥業污水等等)。
6) 鋼鐵企業:酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水
7) 濕式脫硫循環泵:能同時適用鹼性、酸性、腐蝕性崗位。
8) 煤炭工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。
工作原理 :
K型動力密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(橡膠油封)組成。工作時由於副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處於負壓狀態,從而阻止液體向外泄漏,此時,停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負壓而鬆開,與軸套產生一定間隙,減小其之間的磨損,延長了使用壽命;停機時,由於副葉輪(或副葉片)停止旋轉,密封腔由負壓轉為正壓,停車密封開始工作,橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套,從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內,可選用帶冷卻水K型動力密封,即可添加外冷卻水裝置,延長油封的使用壽命。該密封的油封採用氟橡膠製成,主要適用於輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔淨的自來水,壓力適宜在0.05Mpa以內)。
性能參數表:
UHB-ZK型砂漿泵性能參數
|
|
型號
| 流量(m/h)
| 揚程 (m)
| 轉速 (r/min)
| 電機功率 (kw)
| 汽蝕餘量 (m)
| 進口×出口 (mm)
|
32UHB-ZK-5-20
| 5
| 20
| 2900
| 1.1
| 2
| 32×25
|
32UHB-ZK-10-20
| 10
| 20
| 2900
| 2.2
| 2.2
|
50UHB-ZK-20-30
| 20
| 30
| 2900
| 5.5
| 2.0
| 50×40
|
65UHB-ZK-30-32
| 30
| 32
| 2900
| 7.5
| 2.2
| 65×50
|
80UHB-ZK-45-35
| 30
| 50
| 2900
| 11~15
| 2.8
|
80UHB-ZK-45-50
| 45
| 35
| 2900
| 11~15
| 2.6
| 80×65
|
80UHB-ZK-45-50
| 45
| 50
| 2900
| 15~18.5
| 2.7
|
100UHB-ZK-60-35
| 60
| 35
| 2900
| 18.5
| 3.0
| 100×80
|
100UHB-ZK-60-50
| 60
| 50
| 2900
| 22
| 3.1
|
100UHB-ZK-80-30
| 80
| 30
| 2900
| 18.5~22
| 3.1
|
100UHB-ZK-100-40
| 100
| 40
| 2900
| 22~30
| 3.2
|
150UHB-ZK-120-25
| 120
| 25
| 1450
| 22~30
| 3.4
| 150×125
|
150UHB-ZK-220-25
| 220
| 25
| 1450
| 30~37
| 3.5
|
150UHB-ZK-300-20
| 300
| 20
| 1450
| 30~37
| 3.6
|
150UHB-ZK-150-20
| 150
| 40
| 1450
| 37~45
| 3.8
|
150UHB-ZK-200-35
| 200
| 35
| 1450
| 37~45
| 3.8
|
200UHB-ZK-300-32
| 300
| 32
| 1450
| 55~75
| 4.1
| 200×150
|
200UHB-ZK-350-30
| 350
| 30
| 1450
| 55~75
| 4.2
|
200UHB-ZK-400-28
| 400
| 28
| 1450
| 75~90
| 4.5
|
250UHB-ZK-550-30
| 550
| 30
| 1450
| 110~132
| 4.9
| 250×200
|
維護與保養:
1、經常檢查泵和電機的升溫情況,定期更換軸承座機內的潤滑油(脂),更換易損零件。
2、長期停機不用時,應清洗泵內流道,並切斷電源,冬季注意防凍。
3、保持泵體清潔防止電機受潮。
4、嚴禁空轉或反轉。