ZJ(M)HP系列氣動薄膜單座調節閥是一種頂導向單閥座調節閥，具 有結構簡單、密封性能好、流量大、使用可靠等特點。
基本介紹
- 中文名：ZJ(M)HP系列氣動薄膜單座調節閥
- 優點：結構簡單、密封性能好
- 法 蘭 距：符合IEC 534
- 閥芯型式：單座柱塞
機械簡介,參數性能,調節閥的使用和維護及故障排除方法,1、安裝,2、故障分析與排除,3、保養與維修,
機械簡介
ZJ(M)HP系列氣動薄膜單座調節閥
氣動薄膜單座調節閥
有效而足夠的頂部導向系統克服小開度時的震動，有效使用壽命更長。可選擇多彈簧氣動簿膜機構或電動執行機構等。
參數性能
技術參數及性能：
閥體部分 | |
閥體型式： | 直通鑄造球型閥 |
公稱通徑： | DN20 、25 、32 、40 、50 、65 、80 、100 、200 |
公稱壓力： | PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0Mpa |
ANSI 150、300、 600Lb | |
JIS 10K、20K、30K、40K | |
連線方式： | 法蘭：FF、RF、RTJ、等 |
螺紋：（適用於 1” 以下）） | |
焊接：SW、BW | |
法 蘭 距： | 符合IEC 534 |
閥蓋形式： | 標準型、加長型（散熱、低溫、波紋管密封） |
填 料： | V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等 |
密 封 墊： | 金屬夾石墨密封墊、聚四氟乙烯墊 |
執行機構： | 氣動：多彈簧執行機構 、單彈簧執行機構 |
電動婆罪： 3810L 系列 、PSL系列 |
閥內部件
閥芯型式： | 單座柱塞 |
流量特性： | 等百分比、線性 、快開 |
內件材質： | 標準材質組合及使用溫度、壓力範圍請參閱附錄 |
表1．可提供的用戶選擇
閥體 | 型式 | 直通 | 閥蓋 | 型式 | 標準、加長型 |
材質 | WCB、WC9、304、316等 | 材質 | WCB、WC9、304、316等 | ||
閥芯 | 特性 | 直線、等百分比、快開 | 填料 | “V”型PTFE、 柔性石墨、波紋管 | |
材質 | 304、304+STL/PTFE、316、316+STL/PTFE | ||||
執行器 | 氣動:見表8 | ||||
電動:見表7 | |||||
定位器 | 電氣閥門定位器、智慧型型數字定位器 | ||||
附屬檔案 | 電磁閥、閥位反饋器、手操機構、保位閥、空氣過濾減壓器等 |
材料及內部結
構 表2．本體材質為碳鋼
1閥體WCBLCBWC92墊片316+石墨/PTEF3螺栓3540MnB25Cr2Mo1VA4閥座3043043045閥芯（桿）3043043046墊片 316+石墨/PTEF7導向套3043043048閥蓋WCBLCBWC99螺母253525Cr2Mo1VA10填料墊30430430411填料PTFE/柔性石墨 12壓套螺母304304304 表3．本體材質為不鏽鋼 1閥體CF8CF8MCF3M2墊片 316+石墨/PTEF3螺栓304316316L4閥座304316316L5閥芯（桿跨良烏）304316316L6墊片316+石墨/PTEF 7導向套304316 316L8閥蓋CF8CF8M3M9螺母304316316L10填料墊304316316L11填料PTFE/柔性石墨12壓套螺母304316316L |
註： 以上為標準的配置結構，閥座為金屬對金屬，PTFE軟閥座是VI級密封的可選件。還可提估頸拒少供用斯太萊合金塗層的硬化閥內件。針對具體使用溫度，我們有更加合理的螺栓螺母選擇。 PTFE V形環閥桿填料是的標準配置也可選用柔性石墨，一個配備石墨填料的加長型閥蓋可用於溫度超過232℃（450華氏溫度）的場合。 標準的閥體材料是碳鋼和不鏽鋼，還可盛挨永以提供多種用於高腐蝕性套用場合的合金材料。
調節閥的使用和維護及故障排除方法
1、安裝
調節閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開工並可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統控制性能。
（1）安裝調節閥總體上應考慮以下方面：
①安全：安裝過程中人員和設備的安全。
②控制性能：配管系統壓力損失應與計算調節閥尺寸時所考慮的壓力損臭想踏失一致，以保證所需的流量特性。進出口應儘量保證足夠的直管段。
③安裝位置：應有足夠的空間便於操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調節閥和附屬檔案的就地拆卸和維修的可能性。
④調節閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調節。下面圖4中推薦四種調節閥組布置方式。
圖4 b方式中調節閥亦可裝在虛線位置
（2）安裝人員首先應認識到調節閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：
①閥最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。
②閥體要避免因前後配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。
③在初次開工前和停工檢修後應先沖洗配管系統後裝調節閥。或在閥前安裝過渡濾口。
④必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節閥。
2、故障分析與排除
故障分析 | 原因分析 | 排除故障 | |
閥不動作 | 定位器有氣源但沒輸出 | 定位器中放大器的恆節流孔堵塞 | 按一下清洗件旋鈕進行清洗 |
壓縮空氣中有水歡辯勸份，聚積於放大器球閥處 | 用手推動滑閥動作數次，並應增加淨化空氣措施 | ||
有信號但仍無動作 | 閥芯與閥座卡死白漿艱頸 | 拆卸重裝 | |
閥桿變形或折斷 | 更換閥桿 | ||
閥芯脫落（銷子斷了），閥塞脫落 | 更換銷子 | ||
執行機構故障 | 檢查各接管連線是否正確，氣源壓力是否達標 | ||
閥的動作不穩定 | 氣源、信號壓力一定，但調節閥動作仍不穩定 | 定位器有毛病 | 重裝定位器 |
輸出管線漏氣 | 緊固管線接頭 | ||
執行機構開度太小，流體壓力變化造成推力不足 | 加大氣源壓力 | ||
閥門摩擦力大 | 調整閥座壓入間隙 | ||
閥震盪，有鳴聲 | 調節閥接近全閉位置時的震動 | 調節閥選大了，常在小開度時使用 | 重新選取 |
介質流動方向與閥門關閉方向相同 | 重新安裝 | ||
調節閥任何開度都震動 | 支撐不穩 | 加固支撐 | |
附近有震動源 | 採取減振、除振措施 | ||
各連線處有磨損間隙 | 調整消除磨損間隙 | ||
閥的動作遲鈍 | 閥桿往復行程動作遲鈍 | 閥體內有泥漿或粘性大的介質，有堵塞或結焦現象 | 閥體內腔 |
密封填料硬化變質 | 更換填料 | ||
閥桿單方向動作遲鈍 | 氣室中的膜片破損 | 更換膜片 | |
氣室有漏氣現象 | 緊固各連線處螺栓 | ||
閥的泄漏量太大 | 閥全閉時的泄漏量太大 | 套筒下面的密封墊損壞 | 換件 |
閥達不到全閉位置 | 介質壓差太大，執行機構輸出力不夠 | 加大氣源壓力 | |
閥體內有異物 | 清除異物 | ||
填料及連線處滲漏 | 密封填料滲漏 | 填料壓蓋沒壓緊 | 緊固連線螺栓 |
密封填料老化變質 | 更換填料 | ||
閥桿損壞 | 更換閥桿 | ||
閥體與上閥蓋連線處滲漏 | 緊固螺栓鬆弛 | 重新緊固連線螺栓 | |
密封墊損壞 | 更換密封墊 | ||
3、保養與維修
（1）保養
①要經常檢查管道有沒有鐵鏽、焊渣、髒物、塵士。
②要經常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
③氣源絕對不能有故障。
④閥體與上閥蓋連線處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊；
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；
⑥定期檢修；
⑦長期停放時，應裝上連線法蘭的保護罩，所以接口都要用塑膠塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置；
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
（2）維修
當調節閥在使用中不能滿足操作要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：
①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗乾淨。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的鏽蝕。
②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的範圍。首先應把執行機構和閥完全卸開。拆卸時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用最低，拆卸閥座應該用專用工具。
③主要零部件的檢修——閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對於正作用執行機構尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換——本調節閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下後需要檢查是否有預示可能發生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
⑤成裝和調試——成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連線部位宜塗加適當的潤滑脂，以利於下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調試完畢後，必須通過標準中規定的產品出廠試驗項目測試合格後方能繼續安裝使用。
①閥最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。
②閥體要避免因前後配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。
③在初次開工前和停工檢修後應先沖洗配管系統後裝調節閥。或在閥前安裝過渡濾口。
④必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節閥。
2、故障分析與排除
故障分析 | 原因分析 | 排除故障 | |
閥不動作 | 定位器有氣源但沒輸出 | 定位器中放大器的恆節流孔堵塞 | 按一下清洗件旋鈕進行清洗 |
壓縮空氣中有水份，聚積於放大器球閥處 | 用手推動滑閥動作數次，並應增加淨化空氣措施 | ||
有信號但仍無動作 | 閥芯與閥座卡死 | 拆卸重裝 | |
閥桿變形或折斷 | 更換閥桿 | ||
閥芯脫落（銷子斷了），閥塞脫落 | 更換銷子 | ||
執行機構故障 | 檢查各接管連線是否正確，氣源壓力是否達標 | ||
閥的動作不穩定 | 氣源、信號壓力一定，但調節閥動作仍不穩定 | 定位器有毛病 | 重裝定位器 |
輸出管線漏氣 | 緊固管線接頭 | ||
執行機構開度太小，流體壓力變化造成推力不足 | 加大氣源壓力 | ||
閥門摩擦力大 | 調整閥座壓入間隙 | ||
閥震盪，有鳴聲 | 調節閥接近全閉位置時的震動 | 調節閥選大了，常在小開度時使用 | 重新選取 |
介質流動方向與閥門關閉方向相同 | 重新安裝 | ||
調節閥任何開度都震動 | 支撐不穩 | 加固支撐 | |
附近有震動源 | 採取減振、除振措施 | ||
各連線處有磨損間隙 | 調整消除磨損間隙 | ||
閥的動作遲鈍 | 閥桿往復行程動作遲鈍 | 閥體內有泥漿或粘性大的介質，有堵塞或結焦現象 | 閥體內腔 |
密封填料硬化變質 | 更換填料 | ||
閥桿單方向動作遲鈍 | 氣室中的膜片破損 | 更換膜片 | |
氣室有漏氣現象 | 緊固各連線處螺栓 | ||
閥的泄漏量太大 | 閥全閉時的泄漏量太大 | 套筒下面的密封墊損壞 | 換件 |
閥達不到全閉位置 | 介質壓差太大，執行機構輸出力不夠 | 加大氣源壓力 | |
閥體內有異物 | 清除異物 | ||
填料及連線處滲漏 | 密封填料滲漏 | 填料壓蓋沒壓緊 | 緊固連線螺栓 |
密封填料老化變質 | 更換填料 | ||
閥桿損壞 | 更換閥桿 | ||
閥體與上閥蓋連線處滲漏 | 緊固螺栓鬆弛 | 重新緊固連線螺栓 | |
密封墊損壞 | 更換密封墊 | ||
3、保養與維修
（1）保養
①要經常檢查管道有沒有鐵鏽、焊渣、髒物、塵士。
②要經常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
③氣源絕對不能有故障。
④閥體與上閥蓋連線處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊；
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；
⑥定期檢修；
⑦長期停放時，應裝上連線法蘭的保護罩，所以接口都要用塑膠塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置；
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
（2）維修
當調節閥在使用中不能滿足操作要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：
①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗乾淨。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的鏽蝕。
②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的範圍。首先應把執行機構和閥完全卸開。拆卸時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用最低，拆卸閥座應該用專用工具。
③主要零部件的檢修——閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對於正作用執行機構尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換——本調節閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下後需要檢查是否有預示可能發生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
⑤成裝和調試——成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連線部位宜塗加適當的潤滑脂，以利於下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調試完畢後，必須通過標準中規定的產品出廠試驗項目測試合格後方能繼續安裝使用。
