性能
該泵結構緊湊,外形美觀、體積、噪音低、運行可靠、使用維修方便,可廣泛用於石油、化工、製藥、電重液、毒液、揮發性液體,以及循環水設備配套,特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。
注意事項
1.防止顆粒進入
(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易結晶或沉澱的介質後要及時沖洗(停泵後向泵腔內灌注清水,運轉1min後排放乾淨),以保障滑動軸承的使用壽命。 (3)輸送含有固體顆粒的介質時,應在泵流管入口處過濾。
2.防止退磁
(1)磁力矩不可設計得過小。(2)應在規定溫度條件下運行,嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度感測器檢測環隙區域的溫升,以便溫度超限時報警或停機。
3.防止乾摩擦
(1)嚴禁空轉。(2)嚴禁介質抽空。(3)在出口閥關閉的情況下,泵連續運轉時間不得超過2min,以防磁力傳動器過熱而失效。 3.不可用在有壓力的系統中
由於磁力泵泵腔中存在一定的間系及磁力泵內使用的是“靜軸承”,由此該系列泵絕不可以使用在有壓力的系統中,正壓與負壓均不可行。
(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以絕對禁止空運轉,同時避免在工作中途停電後再啟動時所造成時空載運轉。
(二)被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網:如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。
(三)泵在使用中環境溫度應小於40℃,電機溫升不得超過75℃。
(四)被輸送的介質及其溫度應在泵材允許範圍內。工程塑膠泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用溫度<100℃,輸送吸入壓力不大於0.2MPa,最大工作壓力1.6MPa,密度不大於1600Kg/m3,粘度不大於30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
(五)對於輸送液為易沉澱結晶的介質,使用後應及時清洗,排淨泵內積液。
(六)磁力泵正常運行1000小時後,應拆檢軸承和端面動環的磨損情況,並更換不宜再用的易損件。
故障分析
1.磁力泵因氣蝕而導致的問題:泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大,發生氣蝕時泵劇烈振動,平衡嚴重破壞,將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。
2. 無介質或輸送介質流量小:使轉子主軸與穩定軸承乾摩,燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的,在沒有開入口閥或出口閥的情況下,滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。
4. 隔離套損壞:磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的,如果介質中有硬質顆粒,很容易造成隔離套劃傷或劃穿,有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。