Z41H國標鋼製閘閥,適用於1.6-16.0MPa,工作溫度為-29-570℃。
基本介紹
- 中文名:Z41H國標鋼製閘閥
- 適用:1.6-16.0MPa
- 工作溫度:-29-570℃
- 工作介質:水、蒸汽、油品
產品概述,套用範圍,結構特點,安裝與維護,安裝使用,標準規範,零件材料,性能規範,
產品概述
閘閥適用於1.6-16.0MPa,工作溫度-29-570℃,工作介質為水、蒸汽、油品和非腐蝕氣體的管路上作啟閉裝置用,閘閥 :壓力是 PN16~PN160 ,150LB-4500LB鋼製截止閥適用於壓力 1.6~16MPa/2.0-76.0MPa 工作溫度 -29~+570℃ 的石油、化工、製藥、化肥、電力行業等各種工況的管路上,適用介質為水、油品、蒸汽、酸性介質等.材質通常有:鑄鋼WCB,.不鏽鋼有CF8(M),CF3(M).鍛鋼有A105,F304(L),F316L等.
國標鋼製閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關, 不能作調節和節流。國標鋼製閘閥的流體阻力小,密封面受介質沖刷和侵蝕小,啟閉較省力,介質流向不受限制,不擾流、不降低壓力,形體簡單,結構長度短,製造工藝性好,適用範圍廣等優點。
國標鋼製閘閥的種類,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥,楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
國標鑄鋼閘閥操作方式有:手動、齒輪傳動、電動、氣動等。
套用範圍
國標閘閥適用於公稱壓力PN1.6~32.0MPa,150LB-4500LB鋼製截止閥適用於壓力 1.6~25MPa/2.0-76.0MPa 工作溫度-29~570℃的石油、化工、製藥、化肥、電力行業等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質,不能作調節和節流。適用介質為:水、油品、蒸氣、酸性介質等。
結構特點
國標鋼製閘閥設計合理,密封可靠,通道流暢,流阻係數小。
閘板、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立(stellite)鈷基硬質合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長。
採用楔式彈性閘板或鋼性楔式單閘板結構,中大口徑設定滾動軸承,開關靈活,啟閉輕鬆。
閥桿經調質及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性,抗擦傷性和耐磨性。
可採用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配,能適用於各種壓力、溫度及介質工況。
安裝與維護
手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,並嚴禁碰撞。
雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處於垂直位置 , 手輪在頂部 )。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。
如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。
安裝使用
1.安裝前須檢查閥門內腔和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;
2.各連線部位螺栓,要求均勻擰緊;
3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;
4.用戶在安裝閥門前,必須校對閥門型號,連線尺寸及注意介質流向,保證與閥門要求一致性;
5.用戶在安裝閥門時,必須預留閥門驅動的必要空間;
6.驅動裝置的接線須按線路圖進行;
7.閘閥必須定期保養,不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。
標準規範
設計製造標準:GB/T 12234-2007,AP600,API6D
結構長度標準:GB/T 12221-2005,API6D,ANSI/ASME16.10
連線法蘭標準:GB/T 9113,API6D,ANSI/ASME16.5
壓力溫度等級:GB/T 12224-2005,,GB/T9131,ANSI/ASME.B16.34
試驗檢驗標準:GB/T 13927-2008,JB/T9092,,API598,API6D
零件材料
零件名稱 | 材料牌號 | |||||
閥體 | WCB | ZGCr5Mo | CF8 | CF8M ZG1Cr18Ni9Ti | CF3 | CF3 |
閥蓋 | WCB | 12CrMoV ZGCr5Mo | 304 CF8 | 316 CF8M | CF3 | CF3 316L |
支架 | WCB | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3 |
閘板 | WCB | ZGCr5Mo | CF8 | CF8M | CF3 | CF3 |
閥桿 | 2Cr13 | 25Cr2MoV | 1Cr18Ni9Ti | |||
閥座 | 25 | 304 | 304 | 304 | 304 | 304 |
墊片、墊環、密封環 | 包覆墊片、304、增強柔性石墨 | |||||
填料 | 增強柔性石墨 | |||||
閘桿螺母 | ZCuA110Fe3 |
性能規範
公稱壓力 PN(MPa) | 試驗壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質 | |||
強度試驗 | 密封試驗 | WCB | Cr5Mo | 1Cr18Ni9Ti | ||
1.6 | 2.4 | 1.8 | ≤425 | ≤540 | ≤600 | 水、油品、蒸氣、酸性介質 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | ||||
4.0 | 6.0 | 4.4 | ||||
6.4 | 9.6 | 7.1 |
主要安裝尺寸及重量:( 單位:mm)
GB 2.5/1.6 MPa | |||||||||||||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
L | 130 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 | 850 | 950 |
H | 200 | 218 | 258 | 275 | 280 | 330 | 350 | 400 | 400 | 415 | 460 | 510 | 710 | 830 | 925 | 1250 | 1380 |
D0 | 120 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 360 | 400 | 400 | 500 | 600 | 800 | 800 |
Wt(Kg) | 4.9 | 5.3 | 7.0 | 7.4 | 8.5 | 12.5 | 16 | 25 | 29 | 33 | 79 | 95 | 180 | 440 | 650 | 750 | 1150 |
GB 4.0 MPa | |||||||||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
H | 200 | 235 | 275 | 285 | 303 | 355 | 375 | 410 | 435 | 480 | 588 | 610 | 720 |
D0 | 120 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 400 | 400 |
Wt(Kg) | 4.9 | 5.7 | 7.0 | 7.4 | 8.8 | 16 | 24 | 33 | 44.5 | 60 | 90 | 99 | 190 |
GB 6.4 MPa | |||||||||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 170 | 170 | 190 | 210 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 |
H | 200 | 200 | 230 | 275 | 325 | 360 | 410 | 435 | 485 | 575 | 630 | 650 | 815 |
D0 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 400 | 450 | 500 |
Wt(Kg) | 5.8 | 10 | 13 | 15 | 16 | 25 | 35 | 48 | 56 | 115 | 132 | 158 | 284 |
GB 10.0/16.0 MPa | |||||||||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 170 | 170 | 190 | 210 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 |
H | 200 | 203 | 230 | 275 | 325 | 360 | 410 | 450 | 545 | 620 | 730 | 840 | 925 |
D0 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 400 | 400 | 450 | 500 | 550 |
Wt(Kg) | 6 | 11 | 13 | 15 | 19 | 29 | 48 | 65 | 85 | 125 | 148 | 310 | 588 |