XY10-(15)20型多功能全自動液壓砌塊機

砌塊機介紹

XY10-(15)20型全自動液壓砌塊機採用德國技術，液壓電器均為頂級配置。機體全部採用高強度型鋼及特種焊接工藝製造。PC智慧型控制配備數據輸入、輸出裝置“一鍵通”觸摸式液晶顯示監控機械操作全部過程，真正實現理想的人機對話、自動分析比料、密度運轉、安全邏輯控制及故障診斷系統。液壓系統採用單缸液壓、輸送，雙缸液壓、輸送。獨立的液壓集成站，避免了由於主機振動對液壓系統的影響，從而保證液壓系統工作的可靠性。布料箱行進模箱脫模上升，儲料箱門關閉，自動輸送托板，全部由液壓系統獨立完成，從而達到減少機械的磨損和維修。該設備採用進口電腦、電器，密封件液壓件，準保QT10-15型全自動液壓砌塊機設備綜合性能穩定可靠。激振平台採用整體板鋼，台面線切割合模無焊接點，使填料箱自由擺動導向，充分減少機械磨損。使模具負荷減少、填料最佳並二合一加密振幅，採用一體化、全同步，台振、模振，確保達到最佳振實效果。

激振機械、電腦自動控制振幅根據原料性價比調節最佳振幅，無磨損制動，從而延長使用壽命，降低成本。自動控制和手動控制雙重功能。機架、模具均採用一氧化碳保護焊接技術，達到堅固牢靠、不炸、不裂、不變形延長使用壽命。核心部件精心製造，採用抗疲勞設計，可滿足全自動砌塊成型機用戶連續使用。

生產工藝

砌塊磚生產線工藝，主要包括配料系統、攪拌系統、布料系統、成型系統、脫模系統、出坯系統、自動疊板系統、液壓系統、電器控制系統等。

（一）配料系統

1、骨料配料：儲存在配料站中的骨料，通過定量皮帶和稱量預混皮帶兩級計算、配合骨料控制與輸送系統，按預定配比實現精確供料。經稱量、預混後的物料將直接進入攪拌機進行攪拌。水泥及粉煤灰配料，水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。水泥及粉煤灰經過精確計量後，直接投放到攪拌機進行混合攪拌。

(二）攪拌系統

由上級配料系統提供的精確配比物料先後進入攪拌機倉體後，將被再次強制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統供入成型機儲料系統備用。其中，加水量將由自動、定量供水裝置向攪拌機內的物料供水。

（三）布料系統

儲存在成型機儲料斗中的砼物料通過設定物料自動進入基料布料箱體中，並在由電動馬達驅動的強制旋轉式耙齒的離心加速作用下，強制、快速、順暢地進入狹窄的模箱中，為生產高強度免燒磚製品提供充足物料。

（四）成型系統

成型系統是整條免燒磚生產線的核心部位，特製的振動系統及柔性控制系統又是這一核心的重心。

（五）脫模系統

優良的液壓調速系統和相關的液壓平衡與鎖止迴路系統，保證了液壓執行元件起止無衝擊、運行平穩，確保脫模過程平穩順暢，解決了普通砌塊成型機脫模時，易對新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時，在振動體與機體的連線處採用特製硫化材料進行軟懸掛連線，使破壞性應力被吸收後有效、緩慢釋放，確保了免燒磚製品強度並延長了機體使用壽命。

（六）出坯系統

成型脫模後的坯體，經過電動減速機驅動鏈條，由鏈條帶動托板依次在接近感測器的控制下進入自動疊板系統。

（七）自動疊板系統

自動疊板系統在光電感應原件的配合下，通過電機帶動鏈條在豎直和水平方向平穩運行，以每個回合轉運1張托板的模式，將成型後的免燒磚製品連同托板由下至上得逐層碼裝，依次循環堆至5-6層後再批量轉運至成品堆場。此系統配備優良的變頻系統，很好的實現了低速起步。高速運行、低速停止的絕佳狀態，對於各型製品的轉運效果均十分理想。

（八）液壓系統

液壓系統主要由液壓站上得控制功能閥體、供油、回油系統、油路冷卻系統等構成。各控制功能閥體通過集成模組高度集中一體，結構緊湊，連線方便，液壓站與執行元件通過高壓鋼管或軟管連線。液壓系統設計科學規範，平衡鎖止迴路、液壓調速迴路一應俱全，能保證執行元件起止平穩無衝擊運行。

（九）電器控制系統

電器控制系統由中央控制系統以及分散在生產線各部位的感測器、控制開關、執行元件等共同組成、中央控制系統是整條生產線的神經中樞，是各種指令信號、信息數據的發出和處理終端。

技術參數

托板規格; （mm）	整機重量; （t）	最高振動頻率; （r/min）
1150*840*40	約11	4800-5100

生產能力

成品名稱	每板塊數; （塊）	塊/8小時
390*190*190	2400-1800	多孔磚	27	46086-34560
240*115*53	12240-9180