X60管線管用於石油、天然氣工業中的氧、水、油輸送管。
基本介紹
- 中文名：X60管線管
- 用於：石油等工業中的氧、水、油輸送管
- 規格：8-1240×1-200mm
- 生產鋼管牌號：B、X42、X52、X60、X65、X70
概述,尺寸公差,力學性能,化學成分,硬檢檢測,
概述
X60管線管概況：
標準：
API SPEC 5L——美國石油學會標準
GB/T9711——中國國家標準
尺寸公差
鋼管種類 | 鋼管外徑（D） | 鋼管壁厚（S） | ||
管體 | 鋼管外徑 (mm) | 允許偏差(mm) | 鋼管外徑(mm) | 允許偏差(mm) |
≥60.3且S<20 | ±0.75% | ≤73.0 | +15%，－12.5% | |
≥60.3且S≥20 | ±1.00% | >73.0且S<20 | +15%，－12.5% | |
>73.0且S≥20 | +17.5%，－10 |
力學性能
標準 | 牌號 | 抗拉強度（MPa） | 屈服強度（MPa） | 屈強比 | 伸長率（%） | 0℃衝擊功 Akv（J） | 熱處理狀態 |
API SPEC 5L GB/T9711.2 | B | ≥415 | 245～440 | ≤0.80 | 22 | ≥40 | 正火 |
X42 | ≥415 | 290～440 | ≤0.80 | 21 | ≥40 | 正火 | |
X52 | ≥460 | 360～510 | ≤0.85 | 20 | ≥40 | 正火 | |
X60 | ≥520 | 415～565 | ≤0.85 | 18 | ≥40 | 正火 | |
X65 | ≥535 | 450～570 | ≤0.90 | 18 | ≥40 | 淬火+回火 | |
X70 | ≥570 | 485～605 | ≤0.90 | 18 | ≥40 | 淬火+回火 |
化學成分
標準 | 牌號 | 化學成分（%） | CEV（%） | |||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |||
API SPEC 5L GB/T9711.2 | B | ≤0.16 | ≤0.40 | ≤1.10 | ≤0.020 | ≤0.010 | － | － | － | ≤0.42 |
X42 | ≤0.17 | ≤0.40 | ≤1.20 | ≤0.020 | ≤0.010 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.04 | ≤0.42 | |
X52 | ≤0.20 | ≤0.45 | ≤1.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.04 | ≤0.45 | |
X60 | ≤0.21 | ≤0.45 | ≤1.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | ≤0.15 | ≤0.05 | ≤0.04 | 協定 | |
X65 | ≤0.16 | ≤0.45 | ≤1.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | ≤0.06 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.45 | |
X70 | ≤0.16 | ≤0.45 | ≤1.70 | ≤0.020 | ≤0.010 | ≤0.06 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.45 |
註：
1．0.015%≤Altot<0.06%；N≤0.012%；Al/N≥2/1；Cu≤0.25%；Ni≤0.30%；Cr≤0.30%；Mo≤0.10%
2．V+Nb+Ti≤0.15
3．X60、X65、X70經協商Mo≤0.35%
硬檢檢測
X60管線管表面熱處理分為兩大類，一類是化學熱處理，一類是表面淬火回火熱處理，其硬度檢驗方法如下：
【1】X60管線管化學熱處理
---化學熱處理是使X60管線管表面滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變X60管線管表面的化學成分、組織和性能。經淬火和低溫回火後，X60管線管表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而X60管線管的芯部又具有高的強韌性。
--- 化學熱處理X60管線管的主要技術參數是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從X60管線管表面到硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有效硬化深度化學熱處理X60管線管的表面硬度檢測與表面淬火熱處理X60管線管的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大於0.7mm，這時就不能再採用洛氏硬度計了，可以選用顯微硬度計。
【2】X60管線管表面淬火回火熱處理
---表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可採用維氏硬度計，也可採用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和X60管線管表面硬度有關。這裡涉及到三種硬度計。
--- 維氏硬度計是測試熱處理X60管線管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理X60管線管表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對於進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一台維氏硬度計是有必要的。
--- 表面洛氏硬度計也是十分適於測試表面淬火X60管線管硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化X60管線管。儘管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理X60管線管進行快速無損的逐件檢測。這一點對於X60管線管加工和機械製造工廠具有重要意義。
--- 當表面熱處理硬化層較厚時，也可採用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可採用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可採用HRC標尺。
--- 維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。
【1】X60管線管化學熱處理
---化學熱處理是使X60管線管表面滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變X60管線管表面的化學成分、組織和性能。經淬火和低溫回火後，X60管線管表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而X60管線管的芯部又具有高的強韌性。
--- 化學熱處理X60管線管的主要技術參數是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從X60管線管表面到硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有效硬化深度化學熱處理X60管線管的表面硬度檢測與表面淬火熱處理X60管線管的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大於0.7mm，這時就不能再採用洛氏硬度計了，可以選用顯微硬度計。
【2】X60管線管表面淬火回火熱處理
---表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可採用維氏硬度計，也可採用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和X60管線管表面硬度有關。這裡涉及到三種硬度計。
--- 維氏硬度計是測試熱處理X60管線管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理X60管線管表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對於進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一台維氏硬度計是有必要的。
--- 表面洛氏硬度計也是十分適於測試表面淬火X60管線管硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化X60管線管。儘管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理X60管線管進行快速無損的逐件檢測。這一點對於X60管線管加工和機械製造工廠具有重要意義。
--- 當表面熱處理硬化層較厚時，也可採用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可採用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可採用HRC標尺。
--- 維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。
【3】局部熱處理
---零件如果局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的X60管線管通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。X60管線管的硬度檢測要在指定區域內進行。硬度檢測儀器可採用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可採用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。
---零件如果局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的X60管線管通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。X60管線管的硬度檢測要在指定區域內進行。硬度檢測儀器可採用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可採用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。
