X-EVA是一種以EVA為主，通過連續發泡一體成型的閉孔發泡材料。
基本介紹
- 中文名：X-EVA
- 材料類別：發泡材料
- 主要套用：地墊
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基本介紹
X-EVA是一種以EVA為主，通過連續發泡一體成型的閉孔發泡材料。發泡密度高，機械強度高，發泡出來與傳統EVA模壓發泡相同，但比XPE泡孔更細，更密。X-EVA具有無毒無味，抗菌阻燃、耐磨耐壓的效果。
同類材料對比
傳統的EVA、PE模壓發泡因生產工藝無法連續化生產。EVA、PE以及化工材料在模內發泡後，因工藝固有的缺點，無法解決發泡材料中殘存的氣味問題。X-EVA能夠進一步提高發泡材料的發泡密度，造價成本相對較低，其抗菌、阻燃效果更好。由於開放式發泡工藝，其殘存的化學物質基本上在發泡過程中揮發完畢。
X-EVA和其它類似產品XPE、EPE相比較，因添加了30-50%的碳酸鈣，在比重、耐老化、耐高溫、阻燃、壓縮變型等方面更佳，其性能更加優良。XEVA材料可在環保、阻燃、防水、防潮、減震、隔音、緩衝、回彈、保溫、隔熱、耐候性、耐老化性、抗菌、易冷熱壓成型、無氣味、甲醯胺含量低等方面完全滿足客戶的各項需求。可廣泛套用到汽車內飾、空調行業、體育休閒、旅遊用品、包裝、建築防水隔熱、家庭裝飾、以及鞋材、箱包、兒童玩具、醫療保健及各種日用百貨行業中去。
主要原料
X-EVA發泡材料以塑膠(EVA+PE)、橡膠(SBR、CR等)等原材料，填充劑、氧化鋅、發泡劑、交聯劑、抗菌劑、阻燃劑等輔料，通過化學交聯連續發泡，使混合塑膠和橡膠中出現大量微細泡孔，從而體積增加。
X-EVA主要原料特性是EVA的VA含量為5-18%，熔體質量流動速率0.5-6g/10min，撕裂強度為7.0-15kg。EVA中的醋酸乙烯的含量與EVA的性能有很重要的關係，EVA的醋酸乙烯的含量為8-12%，故有很好的耐低溫性能，隨著分子量的增大，EVA的軟化點上升，加工性和塑件表面光澤性下降，但強度增加，衝擊韌性和耐環境應力開裂性提高，EVA的耐化學藥品、並隨醋酸乙烯含量的增加，變化更加明顯。EVA樹脂具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在 -50℃下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學穩定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性，直充料的摻混性好，著色和成型加工性好，EVA樹脂用途很廣。
背景技術
現有塑膠發泡材料密度大、阻燃性能差、氣味重、價格高等缺點，限制了它的使用範圍及行業的發展。現已知閉孔發泡技術IXPE需要電子交聯才能有較好發泡效果，XPE及EPE發泡孔徑大且不密實，EPE更因使用丁烷發泡，生產過程中易引起火災，EPE產品阻斷性較差。
生產工藝
X-EVA工藝分為7個步驟。
步驟2、擠出、將密練後的膠料投入擠出機濾膠擠出成膠胚，擠出機溫度控制為70-120℃。
步驟3、壓延中，將擠出後的膠胚通過壓延機將其厚度壓延一致形成母片。
步驟4、一次冷卻、將擠出後的膠胚進行水冷；水冷後通過收卷機將母片收卷。
步驟5、將母片放卷至連續式發泡隧道爐常壓下進行閉孔交聯發泡，交聯發泡時間5-15分鐘，交聯發泡溫度170-230℃，得到發泡體。
步驟6、二次冷卻，將閉孔交聯後的發泡體進行水冷或風冷。
步驟7、將冷卻後的發泡材料表面通過壓紋或印花設備印花，印花完成後收捲成品。
