WS-M03精密焊機特點：焊點更加集中穩定，可用於非常細小的焊接和焊補，此焊補機不僅可以脈衝形式的雷射單點焊接，也可以連續不斷的氬弧焊，一機多用，一舉兩得，讓客戶不需要再買一台氬弧焊設備，浪費金錢又占地方。
超雷射焊機功能設定
1、精密點焊；
2、連續脈衝焊；
3、氬弧焊+連續滿焊
1. 極小的熱度影響 本機由於工作在精密模式，可以精確的設定電流.時間，保正輸入的能量僅夠用於焊絲與工件之間的溶合，不會有太多能量作用於工件受熱度影響降到至最低，從而達到理想修補效果。
2. 極高的結合度 本焊機屬於焊接時，材與基體達到冶金熔合。焊後的結合度極高。可適用各種加工方式，不會出現其它焊機焊後結合不牢固、脫落等現象。 3. 精確的細小部位補焊 由於焊補電流，時間得到精確的控制，電流短時間也可穩定運行，而精密小的部位也可以得到理想的焊補。 WS-M03超雷射焊機工作原理： 放電時間很短，發熱量很小。本焊機可在幾十毫秒內完成焊絲和工件熔接過程，相對於傳統焊機（大於幾秒鐘）來說，傳導到工件的熱量非常少。所以就工件發熱量小，焊點以外的材料溫升小，不會產生退火、變色等現象。由於每個焊接脈衝產生的熔池體積小於1mm，其形成的應力也較小,所以焊補後工件變形較小。
WS-M03型新金屬修補焊機，薄板焊接機的優點：
1.熔接強度高：完全冶金熔接，修補處可銑、銼等後期加工。
2.修補精度高：可使用圓絲補材進行修補，不會失去原基準面，多餘焊料少， 後期整形容易。 最小修補量為0.1mm（使用直徑0.1mm的補材）。
3.修補速度快：最快修補量可達100mm6/min。
4.基材損傷小：發熱點小，不會造成基材退火變形。
5.功率分配合理：使用微電腦晶片控制，各種不同直徑的材料都能獲得最佳功率。
6.電壓適應範圍大：使用開關電源，當電壓變化在±20%的範圍內波動時，機器仍能保證正常工作，並維持穩定的輸出功率。
7.電連線方便：配有快速接頭連線器，可很方便地連線安裝。 8.攜帶方便：整機體積小，（370×150×200）mm，重量輕，9kg 性能指標: 可焊補材料：除鋅、錫等熔點很低的材料和硬質合金外，各種金屬材料製成的工件均可修補。
可焊補項目：1.設備和模具在使用過程中產生的局部磨損。
2.製造過程中加工缺陷，如砂眼氣孔、尺寸超差、稜角損傷、氬焊不足等。
3.型腔的鏽蝕斑等凹陷。
4.可用於薄板焊接，鋼管焊接等連續作業
5.可用於五金產品加工焊接。 使用電源：單相220V±20% 50Hz 功率消耗：10-2000W 瞬時最大功率：大於60KW 電流調節：旋鈕無極調節1-100A 頻率選擇：1-10檔（以一秒為單位，1檔等於一秒內放電1次，2檔等於一秒內放電2次,以此類推，10檔等於一秒內放電10次） 占空比：0-99% 延氣選擇：2.5秒-5秒 模式選擇：單點脈衝，連續脈衝，氬焊脈衝(此模式下頻率和占空比無作用，只可調節電流大小)。 主機體積：(375×150×230)mm 主機重量：9Kg 包裝尺寸：(650×270×310)mm.
