在工業生產領域中，機械零件被磨損是設備失效的主要原因之一。由於泥沙、粉塵、礦石等介質的磨損而造成機械設備的早期損壞是生產中遇到的突出問題。
基本介紹
- 中文名：WRP-100
- 特點：高耐磨性能、抗衝擊
- 零件被磨損：是設備失效的主要原因之一
- 早期損壞：由於泥沙、粉塵、礦石等磨損
特點,主要性能,複合鋼板的套用,
特點
目前傳統的抗磨損材料一般為整體鑄造的抗磨材料，如高錳鋼、鉻系抗磨鑄鐵等，用這類材料雖能使機件的抗磨損性能提高，但還存在不足。如抗磨白口鑄鐵、鉻系抗磨鑄鐵脆性較大，不耐衝擊；高錳鋼抗磨粒磨損性能較差，以及鑄造的抗磨材料結構笨重，材料浪費嚴重等缺點而不能滿足工業生產中對耐磨材料的要求。
WRP-100高耐磨複合鋼板是一種採用先進複合製造技術生產的耐磨複合材料，其基板採用優質碳鋼，耐磨層採用高級耐磨合金，這種材料在工業已開發國家普遍套用。
WRP－100高耐磨複合鋼板具有如下優點：
1） 高耐磨性能：採用國際耐磨複合鋼板通用的合金體系，具有優異的抗磨粒磨損性能，採用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實現冶金結合。耐磨層厚度3.5~12mm, 大大高於噴焊或熱噴塗方法。
2） 抗衝擊：由於耐磨複合鋼板的基板採用塑性很好的低碳鋼板，可在受衝擊的過程中吸收能量，因而，耐磨複合鋼板具有很強的抗衝擊性能和抗裂性能，可以套用到振動、衝擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料所不及的。
3） 易於加工：耐磨複合鋼板可以製成標準尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由於採用軟質基板，因而可以向內冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型，使現場焊接工作變得省時、方便。因而這種材料符合目前國際製造業採用以焊接結構代替鑄造結構，降低結構自重的主流。
4） 高的性能價格比：使用耐磨複合鋼板製造機件的造價較普通材料有所提高，但機件Microstructures of the overlayer的使用壽命增長，綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，其性能價格比比普通材料高2－3倍，單位面積所需費用僅為使用同種成分手工焊條堆焊的二分之一。
基於耐磨複合鋼板的一系列優點，從1991年起，我們生產的這種耐磨材料已在我國的工業生產中得到很多套用。
主要性能
耐磨複合鋼板的耐磨層表面通過形成細小均勻的裂縫釋放應力，保持整幅板面的平整，限制產生應力集中，裂縫僅局限於硬層內，使用過程中也不會向韌性很好的基板中擴展。在600℃以下，有較高的硬度和較好的抗氧化性。適用於多種磨損工況條件。
1、 耐磨層硬度：HRC52－60，單層耐磨層厚度3.5－6.5mm。基板厚度≥8mm，複合板規格≤1×2M。
2、 複合鋼板耐磨層的基體由合金馬氏體、碳化物、殘餘奧氏體組成，基體上分布著大量硬質抗磨質點（見耐磨層金相組織圖），基體與硬質抗磨質點的最佳配合使材料具有很高的耐磨性。其耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍；不鏽鋼的5倍；高錳鋼的5－6倍；低碳鋼的20倍（常溫磨粒磨損實驗數據）。
4、 複合鋼板的加工性能：可用空氣電弧或等離子弧切割、打孔。可冷態成形或滾圓（見圖）。冷滾圓時最小曲率半徑為600mm，可用塞焊、端面焊或螺栓連線的方法與需強化的工件連線在一起。
5、 複合鋼板的表面耐磨複合層可以用不同的合金體系製造，以適應不同用戶的需要。
複合鋼板的套用
複合鋼板可用於冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業中的各種易磨損設備零件的表面強化。典型的套用有：
1）直接用複合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道。如粉料空氣輸送系統；高爐水渣系統。
2）根據設計要求向用戶提供由複合板製造的耐磨備件，如磨機襯板、攪拌機刀片、風機葉片等。
3）直接向用戶提供複合鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現場施工項目。如料倉、溜槽等。
4）根據用戶零件磨損面積的大小，提供預製單元供現場拼焊維修。減輕現場焊接工作量。如工程機械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗。
5）利用焊絲聯送埋弧堆焊方法直接在大型磨損件上堆焊，可大幅度的提高生產效率，如各類大型破碎機、磨機的滾筒、軋輥等。
WRP－100高耐磨複合鋼板
