VAD 是Vacuum Arc Degassing 的縮寫，代表真空、電弧加熱、脫氣。VAD 法是美國芬克爾父子(A.Finkl & Sons)公司在將早期鋼包真空處理改進為鋼包真空吹氬處理時,因吹氬鋼液溫度降低快,處理時間受到限制，使真空吹氬的處理效果不能充分發揮，為補償溫度損失與摩爾公司合作完善了粗真空下電弧加熱手段，從而誕生了VAD法。加熱調溫手段的實現使原來簡單的鋼包處理髮生了質的飛躍形成了一個運用自如、行之有效的鋼包精煉方法。1967 年，芬克爾父子公司建成世界上第一台容量為65t 的VAD爐。1972 年，奧地利將3 個電極之間加設了氧槍,發展成MVAD。撫順鋼廠於1997 年從德國引進一台與VOD組合在一起的30~60t VAD/VOD 爐外精煉設備。
VAD法操作工藝
實際生產中，通過真空、加熱、吹氣、合金化的不同組合,能演變出多種多樣的工藝路線。電爐與VAD雙聯操作一次真空處理工藝是VAD法精煉的基本工藝，軸承鋼、合金結構鋼、工模具鋼精煉普遍採用這種工藝。
裝料:配碳到規格上限十0.60%;熔化氧化:t≥1540攝氏度,碳含量不小於1.10%,深吹氧去碳不小於0.20%;除渣:碳含量為0.70%~0.90%，磷含量不大於0.010%,t≥1630攝氏度;造新還原渣:CaO含量為16~18kg/t,CaF2含量為5~
7kg/t,FeSi含量為2~37kg/t,鋁含量為1kg/t。
7kg/t,FeSi含量為2~37kg/t,鋁含量為1kg/t。
脫氧合金化：錳、鉻調至下限，加矽碳粉一批保持15min;出鋼:碳、錳、鉻調至中下限，硫含量不大於0.030%,t≥1630攝氏度，除渣取樣:除渣60%~70%;VAD:測溫吹氬，渣厚50~80mm,自由空間>900mm;扣罐蓋抽真空:氬氣(標態)吹開後調至30L/min,開6級泵，真空度30~50kPa;加熱:15~20min,氬流量(標態)20L/min;調整化學成分:碳、錳、鉻、矽中限，t≥1620攝氏度，氬流量(標態)60L/min;真空精煉:開6~1級泵，真空度100Pa，保持15min;氬流量(標態)40L/min;終脫氧，加鋁粒0.5kg/t,保持2~3min;充氣解除真空，時間約1h;測溫:t為1510~1530℃餵線;澆鑄。
VAD法的特點
(1)由於電弧加熱在真空下進行，所以在加熱過程中可以獲得良好的脫氣效果。
(2)能夠準確地調整鋼液溫度，而且鋼包內襯充分蓄熱，澆注時溫降小且穩定，溫度均勻,溫度控制精度為5攝氏度。
(3)由於精煉過程中攪拌充分,所以鋼液成分均勻穩定,可以把成分控制在很窄的範圍內。
(4)可以加人大量合金,擴大鋼的品種。
(5)可以加人造渣料進行脫硫和脫氧。
