基本介紹
簡介,適用範圍,選擇套用,操作運行,常見問題,注意事項,
簡介
隨著網印技術的高速發展，及客戶對所印物品高質量、高效益，高品位的藝術追求，以往印刷速度、印刷質量、印刷效果已遠遠無法滿足客戶更高的需求；專業的印刷技術水平，最優的UV油墨質量，再配有高效、自動化的印後烘乾設備，已成為現在及其未來印刷行業的最基本、最主要的制勝因素。
印刷技術的工藝流程、專業技巧，UV油墨的選擇與使用，在各大專業書刊上已屢見不鮮，而印後的加工工藝卻被許多客戶及廠家所忽略，取得最佳的藝術效果，使印刷產品在眾多商品中脫穎而出，與眾不同，印後烘乾設備的光固環節是不容忽視的。
根據所選UV油墨的特性、固化機理等具體情況，選擇與之相匹配的乾燥設備，也是印刷過程中最關鍵的。
適用範圍
■各種UV塗料、IMD注塑產品油墨固化；塗料試驗、塑膠按鍵、金屬標牌、PE塑膠外殼的UV油、UV膠的乾燥固化。
■各種工藝品表面塗裝乾燥，UV膠粘接。
選擇套用
多種類、多型號的印後烘乾設備，無論是冰花、磨砂、還是皺紋、折光、發泡、滴精，都可為您提供最適合的乾燥設備，以達到您最滿意的固化、乾燥效果。
1．若所需烘乾的物品為圓柱物或塑膠圓瓶，應選擇瓶子光固設備，此設備是採用波長250/420納米大功率紫外線，使之對油墨產生化學交聯反映，而達到高標準的印刷效果。採用無極調速控制，可以加快或減慢輸送速度，以達到滿意的烘乾效果。
2．若用於名片，光碟等小型物件的固化，可以選擇UV500w/II，UV2kw/II小型桌面光固設備。此設備按標準80W/CM2設計，不僅體積小，外形美觀，先進合理，而且價格低廉，固化速度可達15m/min，效果極佳。
3．IR紅外線烘道系列，可以使所有需要進行熱固化的油墨在遠紅外線的輻射下用極短時間達到固化效果。
操作運行
根據UV光對UV油墨的固化機理，採用紫外線、紅外線、引皺三種光源控制系統合而為一，可以滿足任何UV油墨的固化需求，適用範圍極其廣泛。傳送網採用無極調速控制，可以根據固化效果設定最佳傳送網速。
在實際操作、運行過程中，可根據不同種類的UV油墨性能、特點選擇、開啟與之相匹配的UV光源。
1． 若所需光固、乾燥的油墨為UV磨砂、折光油墨等工藝，則可以開啟位於出料口的5kw紫外線燈，而增加附著力；還可以按健康類開啟前燈箱1號、2號紫外線燈，避免直射光線外泄，對眼睛造成的傷害，也可將紫外線燈全部開啟，根據產量情況調節輸送網速、設定所需溫度。
2． 若所需光固、乾燥的油墨為UV皺紋油墨，可以開啟位於進料口引皺燈開關和出料處的5kw固化燈，此種設計可以延長引皺距離，提高引皺效果，再經出料處的高壓汞燈照射，即可乾燥固化。
3． 若所需光固、乾燥的油墨為UV冰花油墨，則需開啟紅外線、紫外線兩種光源。油墨經紅外光照25-35秒，再經過10-20秒紫外線光輻射，即刻顯出冰花效果。油墨即可完全固化。
固化過程中，用戶可根據固化情況設定所需溫度，調節傳送速度，通過效率轉換開關，調節燈管工作強度，調節燈罩高度，選擇所開燈管數量，以達到工作效率高、光固化效果好的最佳工作狀態，既提高生產效率又節約了能源消耗。
常見問題
UV上烘乾固化設備主要由烘乾室體、加熱系統及溫度控制等部分組成。烘乾固化設備的正常與否直接關係著塗裝生產線能否正常運作。烘乾固化設備相對塗裝生產線其他設備而言問題較少，但在保溫節能和安全性方面仍應引起注意。
1、烘乾室體外表面溫度過高
室體保溫材料選用不當是造成隔熱效果較差、表面溫度超標和保溫性達不到要求的主要原因。這不僅造成能耗增加，也不符合國家標準要求：烘乾室應有良好的保溫，外壁表面溫度不應高於室溫15℃。
2、烘乾固化設備廢氣排放管道設定不當或沒有設定
有的塗裝生產線烘乾固化室的廢氣排放管口沒有接到室外，而在車間內，廢氣直接排入車間裡，造成車間內空氣污染；有的塗裝生產線烘乾固化室的廢氣排放口沒有設定在廢氣濃度最高的部位，不利於廢氣快速排出，防止積聚，也不符合國家標準要求：烘乾室內排氣口位置應設定在可燃氣體濃度最高的區域。噴塗後的工件進入烘乾固化室，由於塗料不同程度地含有機溶劑，烘乾固化過程中會產生有機溶劑廢氣，有機溶劑廢氣具有可燃性，如果廢氣未及時排出烘乾室而積聚在烘乾室內，一旦濃度過高會造成安全隱患。
注意事項
現在印刷廠中使用的UV固化設備一般分為獨立機和印刷聯動一體機。獨立機是單獨操作，自成一體，對印刷機無操作上的影響，一般用於與印刷機對接，有獨立的作業系統，但加工速度相對聯動機較慢。印刷聯動一體機則是與印刷機一體化，把UV燈具裝到印刷機色組間或收紙處，聯動機可以完全匹配印刷機的速度，而且印刷質量的穩定性也有大幅提高。從效率層面上講，工藝更經濟。但不管獨立還是聯動UV固化機，它們的原理和基本結構都是相同的。對於UV設備大體可分為三部分：①UV燈具部分；②排風或水循環冷卻系統；③電器控制系統。在使用當中這三部分都有一定的方法和要求。
1、UV燈具部分
初次使用UV固化機時，UV燈箱內的UV燈管是易碎品。初次安裝時要注意幾點：安裝前要用乙醇將燈管擦拭乾淨，然後戴上乾淨的手套拿住燈管。安裝燈管孔用布墊上將燈管插入，不要讓燈管碰到金屬端板。燈管安裝就位後，用手拿住燈頭在卡座讓擺幾下看燈管是否是自由狀態。讓它兩端有躥量，防止點燈時出現脹裂現象。如果手上的汗液或污物粘在燈管上經過點燈高溫碳化後，就會燒結在石英玻璃晶體上，這樣就會直接影響固化效果，縮短燈管使用壽命。燈管一面有烏色或黑色形帶後，從這條帶照射出來的UV光強就會衰減。影響固化效果，這樣就可將燈管轉出一個角度，將透明部分朝下就還可繼續使用，這樣就可使UV燈管增加使用壽命，降低成本。使用後的燈具在乾燥或有浮沉的車間也要經常用乙醇擦拭。在UV燈具中反光罩（即燈罩）也是很關鍵的，一般的反光罩內表面按光學級別處理，使用中也會粘上污物使表面粗糙，降低了反射效率，所以也應在保養擦拭燈管理體制時對反射罩也要進行清理。一段時間後如反射罩已無法清理乾淨，要是活動燈罩反射片，就要更換。有的燈罩反光層是在燈罩內表面用拋光機拋的不能更換，那就必須拆下來重新拋光氧化，甚至更換，否則也會嚴重影響固化效果。有些燈管在使用一段時間後兩端出現發黑現象而且啟動困難，甚至無法點亮，就算還未到使用壽命，也應立即更換，這一般是燈管質量問題。
一般與印刷機聯動UV固化設備的燈罩都是快門式的，也就是在印刷機壓印和停機時能及時打開和閉合燈罩，避免在印刷機停機時UV光熱直接照在印刷機件或紙張上，造成印刷機的損壞和火災的發生。所以在有快門燈罩的UV固化設備點燈前應該先檢查燈罩快門，觀查一下燈罩快門是否工作正常。
UV固化機的快門傳動分電動（電機傳）和氣動（氣缸傳動）兩種，氣動快門相對於電動來說故障率要少，可以方便的進行手動測試和快捷的判斷故障點。可以在不通電的情況下接通氣源後手動控制氣缸的電磁閥的手動按鈕，手動開合幾次燈罩快門。如有故障要在開啟UV燈之前解決。電動快門則要麻煩一些，首先必須上電，這有一定的安全隱患，再不開燈的情況下要手動給快門電機上電。也要反覆使燈罩快門工作幾次，把隱患排除在正常工作前。
2、排風和水循環冷卻系統
因為UV燈是一個高溫高熱的發光體，對印刷廠的火災防範則是一個重要問題，排溫降熱也非常關鍵。所以對於UV燈來說排風冷卻或水循環冷卻又是必不可少的。如果UV燈具冷卻不及時，燈箱內溫度持續升高，不及時處理的話，輕則燒毀燈具，重則會使電器短路、傷人或發生火災。
首先說風冷卻，UV燈箱是用吸風方法將熱量從燈箱內吸出。但不能用吹風，因為冷風吹到UV燈管壁會使燈內汞或金屬凝結導致滅弧。風機到UV燈箱的吸風管的長短在出廠時，都會配合適，在安裝時最好不要有拐彎，更不能有90度以下的彎路，這樣會阻風造成燈箱內溫度上升，還可將風機排風壓力降低百分之幾十，其結果使風機轉速降低，燈箱積熱燒壞燈具，甚至由於輸出功率不夠，將風機燒毀。
風機的出口也有一定的要求。若出風口不是直接對大氣（室內或室外大氣），而是進入另一排風管道，要求總管道的排風量要大於風機風量，否則總排風管道不但不起排風作用反而起阻風作用，使熱量根本排不出去。所以排風在安裝好後一般不可隨意改動。
雖然水冷卻比風冷卻安全性要好，但不能像風冷卻那樣不受空間限制。水冷卻系統中的部件也要比風冷卻多很多，成本也會增加。故障點也相應多起來。水冷水溫的溫度最好控制在15度左右，水流量也要適中，不要太大。還要經常觀察水路有無漏水、滲水點，制冷機是否正常啟動、停止，有無不正常聲音以及水泵的工作狀態。
發現異常都要及時處理，否則也會使UV燈具出現問題。但這些問題環節在控制功能上也可加上控制，如：燈箱溫度控制器、水流量開關、水位開關等部件，可有效的幫助我們在工作中及時發現故障。
3、電器控制系統
UV設備電器控制系統當中的電控制櫃是整套設備的指揮部，裡面的變壓器、電容器等都是必不可少的重要器件。而UV燈的一些設定功能開關也大都在電控柜上，所以維護及使用好電控櫃也非常關鍵。
首先要把電控櫃放在一個乾淨少塵的地方，溫度和濕度也要適中，還必須有足夠的空間散熱和維修。UV燈管發光原理是氣體放電，氣體燈在啟動和維持時需要高難度電壓。UV燈管的功率小於1千瓦時，都是靠鎮流器來匹配觸發點亮工作的。當UV燈管功率大於2千瓦時UV燈發光工作所需電壓較高，一般在1000伏以上。電控櫃的門不要輕易打開，要有良好的接地線。電控櫃到UV燈箱的連線也是帶有高壓的，布線要懸空遠離人群或都走地下做好堅實的蓋板，以防長期踩踏發生漏電或短路的危險。燈箱內的高壓線也要定期檢查，看有無破損的隱患，如有就必須處理或更換。因高壓線短路不僅對人有傷害，還可使電容器擊穿，甚至導致變壓器燒毀。而檢修燈箱和高壓線時也必須切斷電源，防止意外的發生。
在使用UV固化設備時儘量不要頻繁開關UV燈，臨時停機用半功率方式。這樣對於燈管、變壓器、溫控器、水冷的溫度及停止時間在調試好儘量不要隨意改變，最好要有專人負責，使機器的連續性和最佳性能得到保證。
