《UG NX 8 中文版從入門到精通》是2013年1月1日清華大學出版社出版的圖書，作者是王衛兵。本書以UG NX8中文版為藍本，系統介紹了UG NX加工模組套用的實用數控編程技術，突出對UG NX CAM 3軸數控銑編程中各個參數的意義和設定方法的說明，並以大量的圖形來配合講解。
基本介紹
- 書名：UG NX 8 中文版從入門到精通
- 作者：王衛兵
- ISBN：9787302306702
- 定價：43元
- 出版社：清華大學出版社
- 出版時間：2012-12-27
- 裝幀：平裝
圖書簡介,圖書前言,圖書目錄,
圖書簡介
UG NX是目前功能最強大的CAD/CAM軟體之一，本書主要內容包括利用CAD/CAM軟體進行數控銑（加工中心）編程的基礎知識、思路、方法和工藝處理，UG NX型腔銑、平面銑、固定軸曲面輪廓銑、鑽孔加工等各種加工方法的數控銑加工工序的生成步驟、參數設定及實用技巧、編程實例等，同時結合精選的編程實例進行講解，可使讀者對UG NX編程有更深的認識，從而高效率、高質量地完成數控編程實用技術的學習。
本書可作為數控編程人員CAM技術的自學教材和參考書，也可作為UG NX CAM技術各級培訓教材以及高職高專相關專業的課程教材。
本書可作為數控編程人員CAM技術的自學教材和參考書，也可作為UG NX CAM技術各級培訓教材以及高職高專相關專業的課程教材。
圖書前言
《UG NX數控編程實用教程》和《UG NX6數控編程實用教程（第2版）》出版以來，受到了廣大院校師生與讀者的歡迎，並進行了多次重印。UG NX8版本的軟體功能更加強大，操作更為方便。為滿足讀者需求，我們對《UG NX數控編程實用教程》進行再次修訂，以NX8中文版為藍本進行講解，適用於NX7以上各版本。
UG NX（UG公司已被西門子公司收購，但習慣上仍將NX軟體稱為UG NX）是數位化產品生命周期管理（PLM）的核心部分，其功能非常強大，支持產品開發的整個過程，包括從概念（CAID）到設計（CAD）、到分析（CAE）、再到製造（CAM）的完整流程，是業界最好的CAD/CAE/CAM集成軟體包之一。UG NX的加工模組是把虛擬模型變成真實產品很重要的一步，即把三維模型表面所包含的幾何信息自動進行計算，變成數控工具機加工所需要的代碼，從而精確地完成產品設計的構想。UG NX強大的加工功能可以實現數控車、線切割、2～5軸的數控銑編程，當前套用最廣泛的是3軸銑（包括加工中心）的編程。
UG NX（UG公司已被西門子公司收購，但習慣上仍將NX軟體稱為UG NX）是數位化產品生命周期管理（PLM）的核心部分，其功能非常強大，支持產品開發的整個過程，包括從概念（CAID）到設計（CAD）、到分析（CAE）、再到製造（CAM）的完整流程，是業界最好的CAD/CAE/CAM集成軟體包之一。UG NX的加工模組是把虛擬模型變成真實產品很重要的一步，即把三維模型表面所包含的幾何信息自動進行計算，變成數控工具機加工所需要的代碼，從而精確地完成產品設計的構想。UG NX強大的加工功能可以實現數控車、線切割、2～5軸的數控銑編程，當前套用最廣泛的是3軸銑（包括加工中心）的編程。
圖書目錄
第1章 緒論 1
1.1 CAD/CAM軟體互動式編程的
基本實現過程 1
1.1.1 獲得CAD模型 2
1.1.2 加工工藝分析和規劃 2
1.1.3 CAD模型完善 3
1.1.4 加工參數設定 4
1.1.5 刀軌計算 4
1.1.6 檢查校驗 4
1.1.7 後置處理 4
1.2 編制高質量的數控程式 5
1.3 數控程式基礎 6
1.3.1 數控程式的結構 6
1.3.2 常用的數控指令 6
1.3.3 手工編程示例 8
1.4 CAD/CAM軟體數控編程功能
分析及軟體簡介 10
1.4.1 CAD/CAM軟體功能 10
1.4.2 UG NX CAM的特點 11
1.5 CAM數控加工工藝 12
1.5.1 數控加工的工藝特點 12
1.5.2 工藝分析和規劃 13
1.6 CAM自動編程的工藝設計 15
1.6.1 工藝類型設定 15
1.6.2 走刀方式的選擇 20
1.6.3 加工對象及加工區域的設定 22
1.6.4 刀具的選擇及參數設定 23
1.6.5 切削用量的選擇與計算 25
1.7 高速加工數控編程簡介 27
1.7.1 高速加工概述 27
1.7.2 高速加工的工藝設定 27
1.7.3 高速加工程式的編制要點 28
思考與練習 29
第2章 NX編程基礎 31
2.1 進入加工環境 31
2.1.1 NX加工環境 31
2.1.2 NX加工模組的工作界面 32
2.1.3 加工模組專有工具條 33
2.2 UG NX編程的一般步驟 33
任務2-1 創建橢圓凹槽加工工序 35
2.3 創建程式 40
2.4 創建刀具 40
2.5 創建加工方法 43
2.6 創建幾何體 44
2.6.1 坐標系幾何體 44
2.6.2 工件幾何體 46
2.7 工序導航器 49
2.7.1 工序導航器的顯示 49
2.7.2 工序管理 51
2.8 刀軌檢驗 53
2.8.1 重播刀軌 53
2.8.2 刀軌列表 54
2.8.3 確認刀軌 54
2.9 刀具路徑後置處理 57
任務2-2 創建凹凸花形零件加工
程式 59
思考與練習 78
第3章 型腔銑 79
3.1 型腔銑簡介 79
3.2 型腔銑工序的創建步驟 80
任務3-1 創建凹模型腔銑工序 82
3.3 “型腔銑”對話框的參數組
簡介 87
3.4 刀軌設定 88
3.4.1 切削模式 88
3.4.2 步距與切深設定 91
3.4.3 切削層 92
3.5 切削參數 97
3.5.1 策略 97
3.5.2 餘量 101
3.5.3 拐角 103
3.5.4 連線 104
3.5.5 空間範圍 105
3.5.6 更多 107
3.6 非切削移動 109
3.6.1 進刀 109
3.6.2 退刀 112
3.6.3 起點/鑽點 112
3.6.4 轉移/快速 114
3.6.5 避讓 116
3.6.6 更多 116
3.7 進給率和速度 117
任務3-2 創建凸模零件的型腔銑
工序 119
3.8 型腔銑工序的幾何體 130
任務3-3 創建弧形凹槽粗加工的
型腔銑工序 134
3.9 型腔銑的子類型 140
3.9.1 深度加工輪廓 141
3.9.2 剩餘銑 145
3.9.3 拐角粗加工與深度加工拐角 147
任務3-4 創建凸模零件加工粗、
精加工程式 148
思考與練習 168
第4章 平面銑 169
4.1 平面銑簡介 169
4.2 平面銑工序的創建 170
任務4-1 創建心形凹槽平面銑
工序 171
4.3 平面銑的幾何體 177
4.3.1 “面”模式選擇邊界
幾何體 178
4.3.2 “曲線/邊”模式創建邊界 180
4.3.3 “點”模式創建邊界 183
4.3.4 “邊界”模式創建邊界 184
4.3.5 邊界的編輯 184
4.3.6 底面 185
任務4-2 創建凸輪平面銑工序 186
4.4 平面銑的切削層 191
4.5 平面輪廓銑 194
4.6 面銑削 196
4.6.1 面銑削的幾何體選擇 196
4.6.2 面銑削的刀軌設定 198
4.7 文本銑削 201
任務4-3 創建箱蓋平面銑工序 202
思考與練習 221
第5章 固定軸曲面輪廓銑 222
5.1 固定軸曲面輪廓銑簡介 222
5.2 固定軸曲面輪廓銑工序的
創建 223
5.2.1 創建固定軸曲面輪廓銑
工序 223
5.2.2 固定軸曲面輪廓銑工序的
幾何體 224
5.2.3 切削參數 227
5.2.4 非切削移動 229
5.2.5 驅動方法 232
任務5-1 創建弧形凹槽精加工的
固定輪廓銑工序 233
5.3 邊界驅動方法 240
5.3.1 驅動幾何體 240
5.3.2 驅動設定 242
5.4 區域銑削驅動方法 247
5.5 清根驅動方法 250
5.5.1 清根類型 251
5.5.2 清根驅動方法設定 253
任務5-2 創建菸灰缸型腔固定軸曲
面輪廓銑工序 256
5.6 其他驅動方法 267
5.6.1 螺旋式驅動 267
5.6.2 曲線/點驅動 270
5.6.3 文本驅動 273
5.6.4 徑向切削驅動 275
5.6.5 曲面區域驅動 277
5.6.6 流線驅動 281
5.6.7 刀軌驅動固定軸曲面
輪廓銑 284
任務5-3 創建標記牌銑雕加工的數控
程式 286
思考與練習 303
第6章 鑽孔加工 305
6.1 鑽孔加工程式基礎 305
6.2 鑽孔加工工序的創建 306
1.1 CAD/CAM軟體互動式編程的
基本實現過程 1
1.1.1 獲得CAD模型 2
1.1.2 加工工藝分析和規劃 2
1.1.3 CAD模型完善 3
1.1.4 加工參數設定 4
1.1.5 刀軌計算 4
1.1.6 檢查校驗 4
1.1.7 後置處理 4
1.2 編制高質量的數控程式 5
1.3 數控程式基礎 6
1.3.1 數控程式的結構 6
1.3.2 常用的數控指令 6
1.3.3 手工編程示例 8
1.4 CAD/CAM軟體數控編程功能
分析及軟體簡介 10
1.4.1 CAD/CAM軟體功能 10
1.4.2 UG NX CAM的特點 11
1.5 CAM數控加工工藝 12
1.5.1 數控加工的工藝特點 12
1.5.2 工藝分析和規劃 13
1.6 CAM自動編程的工藝設計 15
1.6.1 工藝類型設定 15
1.6.2 走刀方式的選擇 20
1.6.3 加工對象及加工區域的設定 22
1.6.4 刀具的選擇及參數設定 23
1.6.5 切削用量的選擇與計算 25
1.7 高速加工數控編程簡介 27
1.7.1 高速加工概述 27
1.7.2 高速加工的工藝設定 27
1.7.3 高速加工程式的編制要點 28
思考與練習 29
第2章 NX編程基礎 31
2.1 進入加工環境 31
2.1.1 NX加工環境 31
2.1.2 NX加工模組的工作界面 32
2.1.3 加工模組專有工具條 33
2.2 UG NX編程的一般步驟 33
任務2-1 創建橢圓凹槽加工工序 35
2.3 創建程式 40
2.4 創建刀具 40
2.5 創建加工方法 43
2.6 創建幾何體 44
2.6.1 坐標系幾何體 44
2.6.2 工件幾何體 46
2.7 工序導航器 49
2.7.1 工序導航器的顯示 49
2.7.2 工序管理 51
2.8 刀軌檢驗 53
2.8.1 重播刀軌 53
2.8.2 刀軌列表 54
2.8.3 確認刀軌 54
2.9 刀具路徑後置處理 57
任務2-2 創建凹凸花形零件加工
程式 59
思考與練習 78
第3章 型腔銑 79
3.1 型腔銑簡介 79
3.2 型腔銑工序的創建步驟 80
任務3-1 創建凹模型腔銑工序 82
3.3 “型腔銑”對話框的參數組
簡介 87
3.4 刀軌設定 88
3.4.1 切削模式 88
3.4.2 步距與切深設定 91
3.4.3 切削層 92
3.5 切削參數 97
3.5.1 策略 97
3.5.2 餘量 101
3.5.3 拐角 103
3.5.4 連線 104
3.5.5 空間範圍 105
3.5.6 更多 107
3.6 非切削移動 109
3.6.1 進刀 109
3.6.2 退刀 112
3.6.3 起點/鑽點 112
3.6.4 轉移/快速 114
3.6.5 避讓 116
3.6.6 更多 116
3.7 進給率和速度 117
任務3-2 創建凸模零件的型腔銑
工序 119
3.8 型腔銑工序的幾何體 130
任務3-3 創建弧形凹槽粗加工的
型腔銑工序 134
3.9 型腔銑的子類型 140
3.9.1 深度加工輪廓 141
3.9.2 剩餘銑 145
3.9.3 拐角粗加工與深度加工拐角 147
任務3-4 創建凸模零件加工粗、
精加工程式 148
思考與練習 168
第4章 平面銑 169
4.1 平面銑簡介 169
4.2 平面銑工序的創建 170
任務4-1 創建心形凹槽平面銑
工序 171
4.3 平面銑的幾何體 177
4.3.1 “面”模式選擇邊界
幾何體 178
4.3.2 “曲線/邊”模式創建邊界 180
4.3.3 “點”模式創建邊界 183
4.3.4 “邊界”模式創建邊界 184
4.3.5 邊界的編輯 184
4.3.6 底面 185
任務4-2 創建凸輪平面銑工序 186
4.4 平面銑的切削層 191
4.5 平面輪廓銑 194
4.6 面銑削 196
4.6.1 面銑削的幾何體選擇 196
4.6.2 面銑削的刀軌設定 198
4.7 文本銑削 201
任務4-3 創建箱蓋平面銑工序 202
思考與練習 221
第5章 固定軸曲面輪廓銑 222
5.1 固定軸曲面輪廓銑簡介 222
5.2 固定軸曲面輪廓銑工序的
創建 223
5.2.1 創建固定軸曲面輪廓銑
工序 223
5.2.2 固定軸曲面輪廓銑工序的
幾何體 224
5.2.3 切削參數 227
5.2.4 非切削移動 229
5.2.5 驅動方法 232
任務5-1 創建弧形凹槽精加工的
固定輪廓銑工序 233
5.3 邊界驅動方法 240
5.3.1 驅動幾何體 240
5.3.2 驅動設定 242
5.4 區域銑削驅動方法 247
5.5 清根驅動方法 250
5.5.1 清根類型 251
5.5.2 清根驅動方法設定 253
任務5-2 創建菸灰缸型腔固定軸曲
面輪廓銑工序 256
5.6 其他驅動方法 267
5.6.1 螺旋式驅動 267
5.6.2 曲線/點驅動 270
5.6.3 文本驅動 273
5.6.4 徑向切削驅動 275
5.6.5 曲面區域驅動 277
5.6.6 流線驅動 281
5.6.7 刀軌驅動固定軸曲面
輪廓銑 284
任務5-3 創建標記牌銑雕加工的數控
程式 286
思考與練習 303
第6章 鑽孔加工 305
6.1 鑽孔加工程式基礎 305
6.2 鑽孔加工工序的創建 306
任務6-1 創建通孔鑽孔工序 307
6.3 鑽孔加工的循環設定 312
6.3.1 鑽孔加工的子類型與循環
類型 312
6.3.2 循環參數設定 312
6.4 鑽孔工序參數設定 316
6.5 鑽孔加工的幾何體 318
6.5.1 鑽孔點 319
6.5.2 頂面和底面 321
任務6-2 創建台階上的鑽孔工序 322
思考與練習 330
附錄A FANUC數控系統的G代碼
和M代碼 331
附錄B UG NX的後置處理器配置 334
附錄C NX CAM常用術語中英文
對照表 339
參考文獻 346
6.3 鑽孔加工的循環設定 312
6.3.1 鑽孔加工的子類型與循環
類型 312
6.3.2 循環參數設定 312
6.4 鑽孔工序參數設定 316
6.5 鑽孔加工的幾何體 318
6.5.1 鑽孔點 319
6.5.2 頂面和底面 321
任務6-2 創建台階上的鑽孔工序 322
思考與練習 330
附錄A FANUC數控系統的G代碼
和M代碼 331
附錄B UG NX的後置處理器配置 334
附錄C NX CAM常用術語中英文
對照表 339
參考文獻 346
UG NX8數控編程實用教程（第3版）
