概述,專業術語,設計要點,方案工藝,設計,方案優勢,技術瓶頸,發展,
概述
Touch on lens一種觸摸技術，能夠減少投射式電容觸控面板的結構層，能夠讓觸摸面板更輕更薄更具成本優勢.
專業術語
OGS: One GlassSolution (單片玻璃方案)
TOL: Touch OnLens (覆蓋層觸摸)
設計要點
要做到單層電容式觸控於保護玻璃上（touch on lens）,有哪些要求和考慮以下幾個是重點：
1.只用單層的保護玻璃就可以完成觸控的功能。
2.Sensor做在保護玻璃上。
3.最好為真正的單層結構，不要有立體的跨橋結構。
4.最少的製作程式
5.最薄，最輕的結構
6.最好的光學效果
7.最低材料成本
8.最低的生產設備成本投資
9.最大的觸控面板產出能力
方案工藝
單片玻璃方案主要有Sheet和Cell兩條線路,Sheet路線相對成熟.
1.Sheet方案工藝流程
視窗玻璃一次強化
黃光製程
玻璃切割
二次強化
缺陷:邊緣強度低,單片玻璃方案用不到蘋果的雙面鍍膜DITO技術，因此以蘋果為首的高端手機廠商短期內不會用到這項技術，因而主要套用於中低端手機
優勢:如果良率達到合適水平,其成本將較F+F方案便宜20～30%，較G+G方案便宜40～50%。
2.Cell方案工藝流程
玻璃切割
強化
黃光製程
缺陷:成本,複雜程度和工藝要求更高,當前並沒有成熟套用
設計
1.立體的菱形跨橋結構，造成生產良率不佳，會增加許多的生產製作程式與成本，在與LCD貼合時增加困難度
2.自電容式觸控按鈕的技術，將三角形一維滑軌的結構排列成平面,三角形的圖案拉的愈長，誤差會愈大，解析度就會愈差，同一條水平線不能同時兩指以上的碰觸，會造成無法識別，也無法使用於中大尺寸
3.All Points的單層式觸控技術. All Points的總點數就是多點觸控總數的最大值，舉例說明，如果由10行 X 10列相當於100 Points所組成的觸控面板，是可以允許100根手指同時觸碰在各別的100 Point上，但All Points的方法超過五寸時中心位置的點就無法走線出來，所以All Points的方式受限於走線的空間，要加大走線的空間，就必須增加觸控的靈敏度與SNR比才有機會成功，所以愈小尺寸的觸控面板使用此方法的效果愈好
方案優勢
1.電容式觸控的終極方案，就是只用單層的保護玻璃就可以完成觸控的功能
2.材料成本最便宜
3.光學特性最好
4.最薄最輕的結構
5.可以使用在非顯示螢幕上，如鏡子、桌子、窗戶、自動販賣機，或是取代鍵盤以及各種按鍵。套用上以工業用、軍用、戶外用途與外掛式觸控為主。
技術瓶頸
1.是要先處理後鍍膜，還是先鍍膜後處理
2.強化過程中的破片與刮傷
3.印刷面的處理
4.使用的鍍膜Pattern
5.導電薄膜的阻抗，
6.Touch Sensor與LCD Vcom層之間的電容耦合問題
發展
由於單層結構將製作程式減到最少，也讓雷射蝕刻與印刷的技術可以被引入，有機會取代黃光製程，如此可以減少化學污染，節省水資源，符合環保的要求，不過廠商最樂見的還是生產設備成本的大幅降低，畢竟黃光製程的設備是相當昂貴，而雷射蝕刻與印刷的技術則相對低廉，且生產環境的要求也比黃光製程來的低，但是雷射蝕刻的弱點是產出能力不如黃光製程高，設備的耗損也必須仔細考慮，網版印刷的成本則決定於網版的堵塞所造成的損耗可否得到控制，總結的說單層的結構造就了製程的多樣性，廠商的競爭能力也由單純的設備投資，演化到複雜的生產組合，變得更有彈性。
基本上立體的跨橋結構，是造成生產良率不佳的主因，會增加許多的生產製作程式與成本，在與LCD貼合時增加困難度，這些都是生產廠商心中的痛，當然某些技術高超的廠商也擁有相對的競爭優勢，不過一旦技術瓶頸被克服將會造成觸控面板生產快速進入成熟期，也由於技術門坎的降低，後來者大量的加入，形成一片紅海競爭的局面。
