TLS-W100（100噸）彈簧支吊架試驗機，套用於各種彈簧生產企業及質檢部門，能完成壓簧、拉簧、扭簧等各項力學性能指標的測試，滿足JB/T 8130.1恆力彈簧支吊架和JB/T8130.2變力彈簧支吊架測試要求。
方案描述
2.1 主機
1、採用日本松下伺服調速電機帶動德國NEUGART伺服控制專用減速機、圓弧同步齒型帶、滾珠絲槓副實現載入，運行平穩，效率高、噪音低。無污染。性能穩定、可靠，具有過流、過壓、超速、過載等保護裝置。調速比可達1:100000。使用壽命高，操作方便，升降平穩。
採用感測器上置，各類試樣更換不用爬高方便試樣更換。中橫樑開槽方便試樣中心調整。
2、該試驗機與老式電液伺服壓力試驗機相比有如下優點
A: 試驗力測量範圍更寬、更準確、更穩定:由於電液伺服控制閥在靜態控制時存在零位遮蓋問題(這是電液伺服閥本身固有的特性),加上油缸存在密封及摩擦問題, 故在零位附近輸出（位移及試驗力）不線性, 而且低速易爬行,穩定性差, 起始壓力偏高，無法實現小變形及小試驗力的輸出控制（試樣負荷很小，用該方式控制無法實現）;採用交流伺服電機配合滾珠絲槓控制，不存在上述電液伺服控制的問題, 加上採用高精度負荷感測器測力，因此試驗力測量範圍更寬、更準確、更穩定。
B: 試驗過程噪音低: 交流伺服電機的噪音大大低於液壓泵的工作噪音.
C：控制過程不受溫度影響，性能更穩定.
C: 無液壓油跑、冒、滴、漏造成的污染問題.
D：無伺服閥受污染停止工作問題.
E：動力及傳動系統更緊湊，結構更簡潔明快，可靠性大大的提高。
F：長期使用可靠性高，免維護（無更換液壓油之煩瑣）。
H：避免了液壓系統長時間工作油路溫度過高需冷卻等多種弊端
2.2 驅動系統
2.3 控制系統
a) 本機採用國內獨創的雙置式上下微機控制器（液晶和電腦即可以單獨控制也可以雙重控制），保證了該試驗機可以實現試驗力、試樣變形和橫樑位移等參量的閉環控制，可實現等速試驗力、等速位移、等速應變、等速載荷循環、等速變形循環等試驗。各種控制模式之間可以平滑切換。
b) 電氣控制線路參照國際標準，符合國家試驗機電氣標準，抗干擾能力強，保證了控制器的穩定性，實驗數據準確性。
c) 自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性；實現了真正意義上的物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零、標定和存檔，無任何模擬調節環節，控制電路高度集成化
d) 條件存檔：試驗控制數據和試樣條件可製成模組，方便了批量試驗的進行；
e) 自動變速：試驗過程中移動橫樑的速度可按預先設定的程式自動變化，也可手動變化；
f) 自動標定：系統可自動實現示值準確度的標定；
g) 自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線自動保存；
h) 過程實現：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；
i) 批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定後可順次完成；
j) 試驗軟體：中文WINDOWS界面，選單提示，滑鼠操作；
k) 顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示；
l) 曲線遍歷：試驗完成後，可對曲線進行再分析，用滑鼠可找到曲線上任一點所對應的試驗數據；
m) 曲線選擇：可根據需要選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和列印；
n) 試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告並列印；具有網路接口，可進行數據的傳輸、存儲、列印記錄和網路傳輸列印，可與企業內部區域網路或Internet網連線。
o) 限位保護：具有程控和機械兩級限位保護；
p) 自動停機：試樣斷裂後，移動橫樑自動停止；
q) 過載保護：當負荷超過各檔最大值的3-5%時，自動停機；
自動和人工兩種模式求取試驗結果，自動形成報表，使數據分析過程簡便。
2.4、性能參數
a) 最大試驗力：1000kN；
b) 試驗力分檔：×1、×2、×5、×10、；
c) 試驗力準確測量範圍：感測器：0.2kN～1000 kN（三感測器1000kN、100kN、10kN各一支）；
d) 試驗力測量準確度：±1%；
e) 位移測試範圍：0～1000mm
f) 位移精度：±0.01mm；
g) 位移速度控制範圍：0.01mm/min ～200mm/min無級調速；
h) 位移速度控制精度：±0.02mm/min
i) 離地面高度：5000mm；
j) 有效升降高度：>1000mm
k) 供電電源功率：8kW，380V，50Hz。
l) 工作環境： 室溫10～35℃，濕度20%～80%
2.5、主要配置
a) 1000kN主機一台；（該機採用台式雙空間結構，試樣放在下空間，橫樑升降可以無級調速，更換立柱、絲槓、外罩後可改變試驗空間。傳動系統由進口伺服控制專用減速機、圓弧同步齒型帶、滾珠絲槓副組成，運行平穩，效率高、噪音低。無污染）
b) 壓盤：進行熱處理，表面硬度不小於55HRC。
c) 彈簧拉伸附具一套;
d) 日本松下伺服調速系統一套；
e) 日本松下伺服電機一套；
f) 精密減速系統：（德國NEUGART）
g) 高精密滾珠絲槓:≥∮125mm
h) 高精度負荷感測器3個：（美國世銓）
i) 日本歐姆龍精密光電編碼器；
j) 立柱：四立住結構,鍍鉻,直徑∮100
k) 拉桿:十字萬向節與球頭萬向調頭
l) 聯想品牌計算機（主流配置、液晶顯示器）；
m) 惠普A4噴墨印表機；
n) WINDOWS兼容控制軟體
1、採用日本松下伺服調速電機帶動德國NEUGART伺服控制專用減速機、圓弧同步齒型帶、滾珠絲槓副實現載入，運行平穩，效率高、噪音低。無污染。性能穩定、可靠，具有過流、過壓、超速、過載等保護裝置。調速比可達1:100000。使用壽命高，操作方便，升降平穩。
採用感測器上置，各類試樣更換不用爬高方便試樣更換。中橫樑開槽方便試樣中心調整。
2、該試驗機與老式電液伺服壓力試驗機相比有如下優點
A: 試驗力測量範圍更寬、更準確、更穩定:由於電液伺服控制閥在靜態控制時存在零位遮蓋問題(這是電液伺服閥本身固有的特性),加上油缸存在密封及摩擦問題, 故在零位附近輸出（位移及試驗力）不線性, 而且低速易爬行,穩定性差, 起始壓力偏高，無法實現小變形及小試驗力的輸出控制（試樣負荷很小，用該方式控制無法實現）;採用交流伺服電機配合滾珠絲槓控制，不存在上述電液伺服控制的問題, 加上採用高精度負荷感測器測力，因此試驗力測量範圍更寬、更準確、更穩定。
B: 試驗過程噪音低: 交流伺服電機的噪音大大低於液壓泵的工作噪音.
C：控制過程不受溫度影響，性能更穩定.
C: 無液壓油跑、冒、滴、漏造成的污染問題.
D：無伺服閥受污染停止工作問題.
E：動力及傳動系統更緊湊，結構更簡潔明快，可靠性大大的提高。
F：長期使用可靠性高，免維護（無更換液壓油之煩瑣）。
H：避免了液壓系統長時間工作油路溫度過高需冷卻等多種弊端
2.2 驅動系統
2.3 控制系統
a) 本機採用國內獨創的雙置式上下微機控制器（液晶和電腦即可以單獨控制也可以雙重控制），保證了該試驗機可以實現試驗力、試樣變形和橫樑位移等參量的閉環控制，可實現等速試驗力、等速位移、等速應變、等速載荷循環、等速變形循環等試驗。各種控制模式之間可以平滑切換。
b) 電氣控制線路參照國際標準，符合國家試驗機電氣標準，抗干擾能力強，保證了控制器的穩定性，實驗數據準確性。
c) 自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性；實現了真正意義上的物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零、標定和存檔，無任何模擬調節環節，控制電路高度集成化
d) 條件存檔：試驗控制數據和試樣條件可製成模組，方便了批量試驗的進行；
e) 自動變速：試驗過程中移動橫樑的速度可按預先設定的程式自動變化，也可手動變化；
f) 自動標定：系統可自動實現示值準確度的標定；
g) 自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線自動保存；
h) 過程實現：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；
i) 批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定後可順次完成；
j) 試驗軟體：中文WINDOWS界面，選單提示，滑鼠操作；
k) 顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示；
l) 曲線遍歷：試驗完成後，可對曲線進行再分析，用滑鼠可找到曲線上任一點所對應的試驗數據；
m) 曲線選擇：可根據需要選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和列印；
n) 試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告並列印；具有網路接口，可進行數據的傳輸、存儲、列印記錄和網路傳輸列印，可與企業內部區域網路或Internet網連線。
o) 限位保護：具有程控和機械兩級限位保護；
p) 自動停機：試樣斷裂後，移動橫樑自動停止；
q) 過載保護：當負荷超過各檔最大值的3-5%時，自動停機；
自動和人工兩種模式求取試驗結果，自動形成報表，使數據分析過程簡便。
2.4、性能參數
a) 最大試驗力：1000kN；
b) 試驗力分檔：×1、×2、×5、×10、；
c) 試驗力準確測量範圍：感測器：0.2kN～1000 kN（三感測器1000kN、100kN、10kN各一支）；
d) 試驗力測量準確度：±1%；
e) 位移測試範圍：0～1000mm
f) 位移精度：±0.01mm；
g) 位移速度控制範圍：0.01mm/min ～200mm/min無級調速；
h) 位移速度控制精度：±0.02mm/min
i) 離地面高度：5000mm；
j) 有效升降高度：>1000mm
k) 供電電源功率：8kW，380V，50Hz。
l) 工作環境： 室溫10～35℃，濕度20%～80%
2.5、主要配置
a) 1000kN主機一台；（該機採用台式雙空間結構，試樣放在下空間，橫樑升降可以無級調速，更換立柱、絲槓、外罩後可改變試驗空間。傳動系統由進口伺服控制專用減速機、圓弧同步齒型帶、滾珠絲槓副組成，運行平穩，效率高、噪音低。無污染）
b) 壓盤：進行熱處理，表面硬度不小於55HRC。
c) 彈簧拉伸附具一套;
d) 日本松下伺服調速系統一套；
e) 日本松下伺服電機一套；
f) 精密減速系統：（德國NEUGART）
g) 高精密滾珠絲槓:≥∮125mm
h) 高精度負荷感測器3個：（美國世銓）
i) 日本歐姆龍精密光電編碼器；
j) 立柱：四立住結構,鍍鉻,直徑∮100
k) 拉桿:十字萬向節與球頭萬向調頭
l) 聯想品牌計算機（主流配置、液晶顯示器）；
m) 惠普A4噴墨印表機；
n) WINDOWS兼容控制軟體
