T型鍋爐是一種使用稻草、稻殼、玉米秸稈等為燃料的鍋爐。鍋爐採用振動爐排的燃燒方式。針對生物質燃料的特殊性，爐排支撐和密封採用全鋼結構，爐排面為分別帶有集箱的4組膜式水冷壁形式。爐排安裝在鍋爐主鋼架上，燃料進入爐膛後，在爐排上燃燒，沿縱向分預熱、燃燒和燃盡三個區域，爐排面上布置有風孔約17000個。
基本介紹
- 中文名：T型鍋爐
- 外文名：T boiler
- 學科：電力工程
- 領域：工程技術
- 範圍：能源
- 燃料：稻草、稻殼、玉米秸稈等
簡介,爐排本體安裝,爐排支撐結構安裝,爐排本體安裝,爐排密封,
簡介
鍋爐採用水冷振動爐排，爐排與鍋爐本體之間的密封結構複雜，確保全裝後鍋爐爐排底部風室一次風沒有外漏，是本爐排安裝上的重點和難點。鍋爐機組的正確安裝，直接關係到它的經濟性，可靠性和使用期限，同時由於鍋爐設備發生事故造成的損失，往往直接影響到電廠的經濟效益。因此，正確的安裝鍋爐設備，才能保證鍋爐設備的高效安全運行。在此僅對爐排本體及爐排支撐、爐排密封安裝提出一些在安裝中注意的問題，但不全面，僅供安裝單位在施工此類型鍋爐作為參考。
爐排本體安裝
爐排水冷壁是由廠家組裝成整體分四體運至現場的，廠家圖紙要求水冷爐排安裝角度為5°。水冷爐排的角度是經過廠家多次試驗和實踐檢驗後選定，既能保證燃料的充分燃燒，也可以控制燃料的停留時間，使水冷爐排片上不易結渣。爐排本體是安裝在爐排支撐上，通過調整底部工字鋼上的調整螺栓來完成的。
爐排支撐結構安裝
爐排支撐架安裝在鍋爐底部支撐上，鍋爐底部支撐是由鍋爐廠供貨。設備到達現場後應按照圖紙要求核查標高、位置，製作固定位置標誌。螺栓自下向上穿過基礎鋼架、墊板、壓板，然後加平墊、彈簧墊圈，用螺母擰緊，力矩不小於350Nm，並用螺母擰緊。
爐排本體安裝
1.支撐結構安裝定位後就可以進行爐排本體部分的安裝。本體部分分為四部分，吊裝時要注意分清左右，不可顛倒。
2.按照圖紙尺寸調整前後左右的位置，來保證安裝驅動裝置時位置準確；並且整個爐排平面的兩對角線尺寸的誤差不能超過5mm。高度可調整底部工字鋼上的調整螺栓，工字鋼下面與支撐結構梁之間的縫隙塞適當厚度的調節鋼板，塞好後與工字鋼及梁焊接。
3.爐排位置初步確定以後，要進行鍋爐兩側水冷壁以及前、後爐牆的安裝。爐膛四周的水冷壁安裝完成後，再進一步調整爐排本體的位置，使爐排出口集箱與鍋爐前牆下集箱相對位置，爐排水冷壁兩側與左右側牆間隙達到圖紙尺寸要求。同時保證每兩片管屏鰭片間距離2-4mm，爐排的進出口集箱間距控制在10-15mm。
4.四片爐排組件調整合格後，邊管中心總寬度應該控制在9035mm，在爐排組件中標記冷態安裝時連線桿組件的中心點標記，距鍋爐縱向中心線1137.5 mm、3412.5mm，考慮熱膨脹影響，爐排驅動裝置側距鍋爐縱向中心線的距離為1140mm、3420 mm，即兩者在冷態時中心並不重合，在熱態時將會膨脹與驅動裝置的中心重合。
5.待所有調整結束，位置確定後。用連線H型鋼300×150×6.5mm將四部分連在一起，
形成牢固的一個整體。
6.爐排面上臨時吊耳在無用時應當割除，鰭片處需補鑽布風孔。
爐排密封
爐排密封包括管屏密封裝置、後牆密封、兩側牆密封、進風部分密封、前牆密封和驅動連線桿密封，密封安裝很關鍵，密封不好會漏風，直接影響燃燒的調整。因此，各部件的安裝順序、安裝間隙很重要，安裝時嚴格控制尺寸偏差在設計圖紙要求範圍內。
1.爐排管屏間密封裝置的安裝
在保證爐排集箱與集箱之間的間隙在10－15mm 的前提下，儘量保證爐排膜式壁之間間隙在2－4mm,如果間隙太小就用打磨的方法處理，如果間隙太大，就用補焊的方法處理，並要求間隙要成一條直線，即兩邊鰭片儘可能處於平行狀態，這樣的密封效果最好。
2.爐排隔熱板及後牆密封的安裝
（1）在安裝加強作用的橫樑，在兩側水冷壁對應位置上焊接連線用的鋼板，焊接要牢固；用鉸鏈板將加強梁與兩側水冷壁連線起來，φ30圓柱銷定位後與鉸鏈板焊接在一起。要注意梁的安裝角度，梁之間螺栓連線的力矩不小於300Nm。
（2）波紋板的安裝，波紋板是分段出廠的，現場安裝時拼接在一起。波紋板一端點焊在下集箱的U形板上，然後調整角度，與梁靠在一起後用鋼板固定在樑上，同時要注意調整與左右側牆的距離。波紋板兩端分別焊接δ8鋼板，根據焊接好的鋼板的位置，將δ10鋼板焊接在左右側牆的密封塊上，焊好後用螺栓將鋼板固定。同時也可以將波紋板下部與鍋爐下集箱預焊件焊接。所有焊接要求嚴密，以防漏風。
（3）後牆密封連線的安裝，首先在波紋板上端焊接折彎的鋼板，然後依次安裝連線板，不鏽鋼隔風板。隔風板要求平整，交叉在一起，不允許有彎曲和翹邊。兩側密封接觸的地方如有不嚴可適當修割鋼板，保證接觸緊密，減少漏風。
（4）後牆隔熱部件的安裝，先將下部定位鐵焊接在波紋板上，然後在波紋板的溝槽中放石棉帶，上面敷設陶瓷纖維板，外面蓋上δ3不鏽鋼鋼板，板上的孔套在定位鐵上，用上部定位鐵壓緊後，將上、下定位鐵焊接在一起。如果鋼板上的孔位置偏差，可以調整。靠近兩側水冷壁的鋼板是尺寸較大的，在安裝中與下集箱會發生干涉，可以修割鋼板，來保證密封嚴密。
3.兩側密封的安裝
首先檢查側水冷壁上對應的梳形板焊接的位置是否準確，相對尺寸是否符合圖紙。將U形擾流板、不鏽鋼鋼板、壓條等用螺栓固定在爐排水冷壁兩側的鰭片上，下部用螺栓將連線板固定在側牆的梳形板上。不鏽鋼薄板要嚴格按圖紙安裝，要保證平整，互相交叉，氣密性良好。注意上半部不鏽鋼薄板是隨爐排振動而前後運動，下半部不鏽鋼薄板士固定在側牆不動的。
4.進風部分密封
（1）爐底部安裝有12個進風斗，進風斗通過預留圓孔穿過爐排支撐梁與底部連通管的鰭片相焊接，要保證其嚴密性。穿梁處的密封部件的安裝，應按圖紙要求焊接各相應部件，保證連通管和進風斗通過帶狀非金屬補償器整體可膨脹。
（2）爐排下部設計有兩列風室隔板，用於形成前、中、後三個風室。每列風室隔板隨4組爐排分成相應的部分，每部分連線結構已由廠家組裝完畢，安裝時注意調節相互之間的位置，按圖紙要求保證5mm間隙。與側水冷壁相接處需按圖紙要求安裝，要保證不鏽鋼板與角鋼緊密接觸。
5.前端密封結構安裝
前端密封結構安裝時要注意兩端與側水冷壁接觸的地方，在安裝中如不嚴縫，可適當修割鋼板。來保證爐排無障礙振動，又要保證接觸緊密減少漏風，。不鏽鋼隔風板安裝要求平整，相互交叉，不允許有彎曲和翹邊。調整好爐排進口集箱的標高，保證集箱上部螺栓連線的鋼板與前側水冷壁梳形板之間的間隙達到圖紙要求，在不影響爐排振動的前提下防止過多的燃料進去。
6.驅動加勁桿密封的安裝
此處密封裝置應在驅動裝置安裝完成後進行，但在安裝驅動加勁桿時，要先將鋼板、法蘭、非金屬膨脹節套在連線桿上，鋼板放在密封盒內側。驅動裝置安裝完成後，先將膨脹節一端用螺栓固定在傳震機構的法蘭上，另一端連線在法蘭上，法蘭與鋼板固定，然後將鋼板焊接在密封盒上。
