Solidcast

Solidcast

Solidcast是世界最流行的基於PC的鑄造工藝設計、分析、最佳化軟體

基本介紹

  • 中文名:Solidcast
  • 基於:PC的鑄造工藝設計、分析等
  • 作用:模擬多種造型工藝
  • 包含:基本建模工具
定義,工作模式,

定義

世界最流行的基於PC的鑄造工藝設計、分析、最佳化軟體
SOLIDCast可以模擬多種造型工藝,如潮模砂,化學粘結劑砂,熔模及金屬型。可以模擬冒口套(保溫或者發熱)、冷鐵、覆蓋劑、冷卻管道、加熱裝置及其他鑄造輔助工藝措施。
SOLIDCast包含基本建模工具,也可以從其他CAD軟體中導入3D模型。
Solidcast
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工作模式

SOLIDCast提供了一套成熟的澆注系統和冒口設計嚮導。有了它鑄造工程師幾分鐘就能完成一個新產品的工藝設計。該設計嚮導基於真實鑄造過程的模擬結果,綜合考慮了鑄件材料、造型材料和其他輔助工藝措施,而不是依靠簡單幾何的估算。沒有比它更精確的工藝設計方法了。
SOLIDCast提供了多種圖像顯示方式用於精確分析結果,如全方位移動的三維模型顯示、X射線透視圖、高清雲圖及動態圖像,方便與他人共享結果。
Solidcast
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使用SOLIDCast,在做模樣、開模具及造成損失之前,可以先在電腦上進行試澆,通過觀察鑄件凝固過程及早發現問題並改正。不但避免了不必要的損失,還能大大縮短交貨時間,提高鑄件質量及工藝出品率。這就意味著成本降低,利潤率提高,企業市場競爭力提高。
基於CFD的流場計算模組
在SOLIDCast?基礎上FSI公司開發了專業流場計算模組FLOWCast?,用於模擬液態金屬經過澆注系統進入型腔的狀態。
FLOWCast通過模擬型腔中的對流、傳導和輻射,分析鑄件及澆注系統設計,預測與流動相關的如澆不足、氧化夾渣、夾雜、高速流體造成的沖砂等缺陷。
Solidcast
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一模10件鑄鐵件的工藝方案:在初始充填狀態下的溫度分布情況
一模兩件銅合金件方案:澆不足產生前的金屬流速
FLOWCast是基於Navier-Stokes 方程的全CFD特徵模組。使用戶可以從任意角度觀察充型過程的溫度、流速及壓力變化。
FLOWCast完全集成在SOLIDCast中,並直接使用其建立的模型和格線,設定非常簡單、易學易用。
使用SOLIDCast建模(或者導入3D模型)並劃分格線,直接調用FLOWcast即可模擬液態金屬的充型過程。其結果也可以直接用於SOLIDCast中,以模擬鑄件隨後的凝固過程。這兩個模組結合起來就成為一個完美的模擬系統。
鋁合金砂型鑄造中的金屬流動軌跡
Solidcast
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基於SOLIDCast? 和 HyperOpt?的鑄造工藝最佳化
OPTICast在SOLIDCast基礎上開發的一個非常優秀的鑄造工藝最佳化模組。
OPTICast採用了Altair Engineering, Inc.,公司的HyperOpt?系統,而Altair Engineering, Inc.,公司是最佳化軟體領域的領導者。
首次冒口設計方案
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首次冒口設計方案
OPTICast的主要套用:
OPTICast可以自動完成模擬過程。首先導入由澆冒口設計嚮導完成的鑄造工藝方案,然後選擇下列參數:
設計變數:允許改變的設計參數,例如,冒口的直徑和高度,也可以是澆注溫度或者模殼預熱溫度等。
約束:用於決定設計是否可以接受。例如,鑄造工程師可以規定可接受的最小的工藝出品率,或者縮松缺陷的最大等級。
目標函式:即鑄造工程師要達到的目標。例如:出品率的最大值,縮松或者凝固時間的最小值。
完成上述參數定義後,運行最佳化程式。軟體開始自動進行多次連續的模擬操作,並對設計條件做出改變,然後再次進行模擬以評估結果,直到獲得最佳化的方案。
鑄造工程師可以將初始的設計導入到其中,使用OPTICast自動最佳化設計方案以獲得最佳化的結果。
這是首次將自動設計技術引入鑄造行業,並成為實用且易用的設計工具。OPTICast能幫助用戶找到鑄件質量和工藝出品率的最佳結合點,從而將設計師從反覆“試錯”的繁重工作中解脫出來。
最佳化後的冒口設計方案
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最佳化後的冒口設計方案
通過最佳化,在確保鑄件質量的前提下,鑄件工藝出品率提高了12%
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