Solidcast

Solidcast是世界最流行的基於PC的鑄造工藝設計、分析、最佳化軟體。

基本介紹

• 中文名：Solidcast
• 基於：PC的鑄造工藝設計、分析等
• 作用：模擬多種造型工藝
• 包含：基本建模工具

定義

世界最流行的基於PC的鑄造工藝設計、分析、最佳化軟體。

SOLIDCast可以模擬多種造型工藝，如潮模砂，化學粘結劑砂，熔模及金屬型。可以模擬冒口套（保溫或者發熱）、冷鐵、覆蓋劑、冷卻管道、加熱裝置及其他鑄造輔助工藝措施。

SOLIDCast包含基本建模工具，也可以從其他CAD軟體中導入3D模型。

Solidcast

工作模式

SOLIDCast提供了一套成熟的澆注系統和冒口設計嚮導。有了它鑄造工程師幾分鐘就能完成一個新產品的工藝設計。該設計嚮導基於真實鑄造過程的模擬結果，綜合考慮了鑄件材料、造型材料和其他輔助工藝措施，而不是依靠簡單幾何的估算。沒有比它更精確的工藝設計方法了。

SOLIDCast提供了多種圖像顯示方式用於精確分析結果，如全方位移動的三維模型顯示、X射線透視圖、高清雲圖及動態圖像，方便與他人共享結果。

Solidcast

使用SOLIDCast，在做模樣、開模具及造成損失之前，可以先在電腦上進行試澆，通過觀察鑄件凝固過程及早發現問題並改正。不但避免了不必要的損失，還能大大縮短交貨時間，提高鑄件質量及工藝出品率。這就意味著成本降低，利潤率提高，企業市場競爭力提高。

基於CFD的流場計算模組

在SOLIDCast?基礎上FSI公司開發了專業流場計算模組FLOWCast?，用於模擬液態金屬經過澆注系統進入型腔的狀態。

FLOWCast通過模擬型腔中的對流、傳導和輻射，分析鑄件及澆注系統設計,預測與流動相關的如澆不足、氧化夾渣、夾雜、高速流體造成的沖砂等缺陷。

Solidcast

一模10件鑄鐵件的工藝方案：在初始充填狀態下的溫度分布情況

一模兩件銅合金件方案：澆不足產生前的金屬流速

FLOWCast是基於Navier-Stokes 方程的全CFD特徵模組。使用戶可以從任意角度觀察充型過程的溫度、流速及壓力變化。

FLOWCast完全集成在SOLIDCast中，並直接使用其建立的模型和格線，設定非常簡單、易學易用。

使用SOLIDCast建模（或者導入3D模型）並劃分格線，直接調用FLOWcast即可模擬液態金屬的充型過程。其結果也可以直接用於SOLIDCast中，以模擬鑄件隨後的凝固過程。這兩個模組結合起來就成為一個完美的模擬系統。

鋁合金砂型鑄造中的金屬流動軌跡

Solidcast

基於SOLIDCast? 和 HyperOpt?的鑄造工藝最佳化

OPTICast在SOLIDCast基礎上開發的一個非常優秀的鑄造工藝最佳化模組。

OPTICast採用了Altair Engineering, Inc.,公司的HyperOpt?系統，而Altair Engineering, Inc.,公司是最佳化軟體領域的領導者。

首次冒口設計方案

首次冒口設計方案

OPTICast的主要套用：

OPTICast可以自動完成模擬過程。首先導入由澆冒口設計嚮導完成的鑄造工藝方案，然後選擇下列參數：

設計變數：允許改變的設計參數，例如，冒口的直徑和高度，也可以是澆注溫度或者模殼預熱溫度等。

約束：用於決定設計是否可以接受。例如，鑄造工程師可以規定可接受的最小的工藝出品率，或者縮松缺陷的最大等級。

目標函式：即鑄造工程師要達到的目標。例如：出品率的最大值，縮松或者凝固時間的最小值。

完成上述參數定義後，運行最佳化程式。軟體開始自動進行多次連續的模擬操作，並對設計條件做出改變，然後再次進行模擬以評估結果，直到獲得最佳化的方案。

鑄造工程師可以將初始的設計導入到其中，使用OPTICast自動最佳化設計方案以獲得最佳化的結果。

這是首次將自動設計技術引入鑄造行業，並成為實用且易用的設計工具。OPTICast能幫助用戶找到鑄件質量和工藝出品率的最佳結合點，從而將設計師從反覆“試錯”的繁重工作中解脫出來。

最佳化後的冒口設計方案

最佳化後的冒口設計方案

通過最佳化，在確保鑄件質量的前提下，鑄件工藝出品率提高了12%

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