SNDR氨法脫硫脫硝除塵

原理

SNDR氨法脫硫脫硝除塵

SNDR氨法脫硫脫硝原理

2NH3–H2O+SO2=(NH4)2SO3+H2O

2(NH4)2SO3+2NO=2(NH4)2SO4 +N2↑

(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4

4(NH4)2SO3+2NO(2)=4(NH4)2SO4+N2↑

SNDR氨法脫硫脫硝的優點

î 脫硫脫硝共用一台反應塔

î 防止氨、氣溶膠、亞微米粉粒子的逃逸

î 適應煙氣量和煙氣含硫量的變化

î 適應煙氣中粉塵含量的變化

î 不需要催化裝置，投資、運行費用低

î 系統阻力低，設備占地面積小。

SNDR除塵原理

粉塵隨煙氣進入脫硫塔後，快速與吸收液混合作用，並在脫硫塔中發生劇

烈擾動，同時使粉塵的表面由原來的氣—固界面被液—固界面代替，粉塵的表

面由水膜代替氣膜，產生吸附，凝聚現象，並在塵粉間形成液橋，從而增強了

亞微米粉塵捕集能力。在煙氣返向過程中，粉塵穿越兩層循環液膜時又進一步

增強了捕集效果，提高了除塵系統的總除塵效率。

SNDR氨法脫硫脫硝原理圖

SNDR脫硫脫硝的特點

（1）脫硫效率高。

在脫硫塔內，氨水與煙氣充分接觸，屬於氣-液反應，瞬時完成，相同反應條件下，是反應速率最快的。

（2）同步多功能一體化。具有良好的脫硫和除塵功能，同時NO產生瞬間反應成氮氣和水完成脫硝功能。

（3）液氣比值小。

（4）系統阻力小

由於反應塔屬於噴射塔，塔本體阻力比填料塔阻力小，僅為填料塔阻力的1/3。經過阻力計算以及多次實際套用，測試證明塔本體阻力小於1000Pa。

（5）脫硫反應溫度區間可變範圍大

在40℃～180℃反應塔內，脫硫效率依然能夠達到95%以上。液體pH值控制在生成（NH4）2SO3範圍之內，進而降低了設備的腐蝕（已有反應塔使用10年以上的範例）。循環液的溫度越高，硫銨的溶解度越大，運行中一般控制在使循環液接近飽和結晶的濃度以下，使其在塔外結晶，有效避免堵塞現象。

（6）適應煙氣量和煙氣含硫量的變化

脫硫系統具有較高的可靠性及靈活性，當煙氣量發生變化時，控制系統自動及時進行脫硫劑濃度和量調節。當脫硫劑濃度增加時，系統採用獨特的結構設計有效防止氣體氨的逃逸。進而避免脫硫劑的浪費和可能造成的環境污染問題。

（7）適應煙氣中粉塵含量的變化

系統具有高效除塵功能，煙氣中粉塵在脫硫塔內得到有效捕集，同時，系統中設定了固液分離裝置，有效實現粉塵的回收再利用，也避免了系統內粉塵雜質沉澱和堵塞。

脫硝工藝	適用性及特點	優點與不足	脫硝率	投資
SNDR煙氣脫硝	適合排氣量大，連續排放源	沒有廢水排出，沒有二次污染，淨化效率高，技術成熟；設備投資低，關鍵技術難度較大	80%～90%	較低
SCR	適合排氣量大，連續排放源	二次污染小，淨化效率高，技術成熟；設備投資高，關鍵技術難度較大	80%～90%	較高
SNCR	適合排氣量大，連續排放源	不用催化劑，設備和運行費用少；NH3用量大，對反應溫度和停留時間的控制難度較大。	30%～50%	較低
液體吸收法	處理煙氣量很小的情況可取	工藝設備簡單、投資少，收效顯著，有些方法能回收NOx；效率低，副產物不易處理，目前常用的方法不適於處理燃煤電廠煙氣	效率低	較低
微生物法	適用範圍較大	工藝設備簡單、能耗及處理費用低、效率高、無二次污染；微生物環境條件難以控制，仍處於研究階段	80%	低
活性炭吸附法	排氣量不大	同時脫硫脫硝能回收NOx硫資源；吸收劑用量多，設備龐大，再生頻繁	80%～90%	高
電子束法	適用範圍較大	同時脫硫脫硝，無二次污染；運行費用高，關鍵設備技術含量高，不易掌握	85%	高