SMT——表面組裝技術(第2版)

SMT——表面組裝技術(第2版)

《SMT——表面組裝技術(第2版)》是2019年7月機械工業出版社出版的圖書,作者是何麗梅。

基本介紹

  • 中文名:SMT——表面組裝技術(第2版)
  • 作者:何麗梅
  • ISBN:9787111417262
  • 定價:39.9元
  • 出版社:機械工業出版社
  • 出版時間:2019年7月
  • 裝幀:平裝
  • 開本:16開
內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

本書主要論述了表面組裝工藝、表面組裝元器件、表面組裝材料、表面組裝設備結構與原理、表面組裝質量檢測等SMT基礎內容。本書第1版是國內關於SMT的第一本高職高專教材,在多年的使用中深受廣大師生歡迎。本次修訂聽取了部分師生的意見與建議,注意了教材的實用參考價值和適用面等問題,特彆強調了生產現場的技能性指導,與第一版相比,教材充實了貼片、焊接、檢測等SMT關鍵工藝製程與關鍵設備使用維護方面的知識,同時,也刪減了部分實用性不大或與其他教材知識交叉的內容。為便於理解與掌握,書中配置了大量的插圖及照片。本書可作為高等職業學校或中等職業學校SMT專業或電子製造工藝專業的教材;也可作為各類工科學校器件設計、電路設計等與SMT相關的其他專業的輔助教材。

圖書目錄

出版說明
前言
第1章概論1
11SMT的發展及特點1
111表面組裝技術的發展過程1
112SMT的組裝技術特點3
12SMT及SMT工藝技術的基本內容4
121SMT的主要內容4
122SMT工藝技術的基本內容4
123SMT工藝技術要求5
124SMT生產系統的基本組成6
13思考與練習題7
第2章表面組裝元器件8
21表面組裝元器件的特點和種類8
211特點8
212種類9
22表面組裝電阻器9
221SMC固定電阻器9
222SMC電阻排(電阻網路)12
223SMC電位器13
23表面組裝電容器15
231SMC多層陶瓷電容器15
232SMC電解電容器16
233SMC雲母電容器19
24表面組裝電感器19
241繞線型SMC電感器20
242多層型SMC電感器21
25表面組裝分立器件21
251SMD二極體21
252SMD電晶體23
26表面組裝積體電路24
261SMD封裝綜述24
262積體電路的封裝形式25
27表面組裝元器件的包裝29
28表面組裝元器件的選擇與使用31
281對SMT元器件的基本要求31
282表面組裝元器件的選擇32
283使用SMT元器件的注意事項32
284SMT器件封裝形式的發展33
29思考與練習題35
第3章表面組裝印製電路板的設計與
製造37
31SMT印製電路板的特點與材料37
311SMT印製電路板的特點37
312基板材料39
313SMB基材質量的相關參數41
314CCL常用的字元代號45
315CCL的銅箔種類與厚度45
32SMB的設計46
321SMB設計的基本原則46
322常見的SMB設計錯誤及後果48
33SMB設計的具體要求49
331整體設計49
332表面組裝元器件焊盤設計52
333元器件布局的設計56
334焊盤與導線連線的設計57
335PCB可焊性設計58
34印製電路板的製造60
341單面印製電路板的製造60
342雙面印製電路板的製造61
343多層印製電路板的製造63
344PCB質量驗收67
35思考與練習題68
第4章表面組裝工藝材料69
41貼裝膠69
411貼裝膠的化學組成70
412貼裝膠的分類70
413表面組裝對貼裝膠的要求71
414貼裝膠的使用71
42焊錫膏72
421焊錫膏的化學組成72
422焊錫膏的分類73
423表面組裝對焊錫膏的要求74
424焊錫膏的選用原則75
425焊錫膏的使用注意事項76
426無鉛焊料76
43助焊劑79
431助焊劑的化學組成79
432助焊劑的分類80
433對助焊劑性能的要求81
434助焊劑的選用81
44清洗劑82
441清洗劑的化學組成82
442清洗劑的分類與特點82
45其他材料83
451阻焊劑83
452防氧化劑83
453外掛程式膠83
46思考與練習題84
第5章表面組裝塗敷與貼裝技術85
51表面組裝塗敷技術85
511再流焊工藝焊料供給方法85
512焊錫膏印刷機及其結構86
513焊錫膏印刷過程87
514焊錫膏印刷方法88
515印刷機工藝參數的調節90
52貼片工藝和貼片機93
521對貼片質量的要求93
522自動貼片機的結構與技術指標94
523貼片機的工作方式和類型99
53手工貼裝SMT元器件100
54SMT貼片膠塗敷工藝100
541貼片膠的塗敷100
542貼片膠的塗敷工序及技術要求102
543使用貼片膠的注意事項103
544點膠工藝中常見的缺陷與解決
方法103
55焊錫膏印刷與貼片質量分析104
551焊錫膏印刷質量分析104
552貼片質量分析105
56思考與練習題106
第6章表面組裝焊接及清洗工藝107
61焊接原理與表面組裝焊接特點107
611電子產品焊接工藝107
612SMT的焊接技術特點109
62表面組裝的自動焊接技術110
621浸焊111
622波峰焊112
623再流焊117
624影響再流焊品質的因素125
63SMT元器件的手工焊接與返修125
631手工焊接SMT元器件的要求與
條件125
632SMT元器件的手工焊接與拆焊128
633BGA、CSP積體電路的修復性
植球131
634SMT印製電路板維修工作站133
64SMT焊接質量缺陷及解決辦法134
641再流焊質量缺陷及解決辦法134
642波峰焊質量缺陷及解決辦法138
643再流焊與波峰焊均會出現的焊接
缺陷140
65清洗工藝與清洗設備142
651清洗技術的作用與分類142
652批量式溶劑清洗技術144
653連續式溶劑清洗技術145
654水清洗工藝技術146
655超音波清洗147
66思考與練習題149
第7章SMT組裝工藝流程與靜電
防護151
71SMT組裝方式與組裝工藝流程151
711組裝方式151
712組裝工藝流程152
72SMT生產線的設計157
721生產線的總體設計157
722生產線的自動化程度158
723設備選型159
724其他160
73SMT產品組裝中的靜電防護技術160
731靜電及其危害160
732靜電防護161
733常用靜電防護器材163
734電子整機作業過程中的靜電
防護163
74實訓——SMT電調諧調頻收音機
組裝165
741實訓目的165
742實訓場地要求與實訓器材165
743實訓步驟及要求166
744總裝及調試驗收169
745實訓報告170
746實訓產品工作原理簡介170
75思考與練習題171
第8章SMT檢測工藝173
81來料檢測173
82工藝過程檢測174
821目視檢驗175
822自動光學檢測(AOI)177
823自動X射線檢測(XRay)180
83ICT線上測試182
831針床式線上測試儀182
832飛針式線上測試儀184
84功能測試(FCT)186
85思考與練習題186
第9章SMT產品質量控制與管理187
91質量控制的內涵與特點187
92SMT生產質量管理體系188
921加工中心的質量目標188
922SMT產品設計189
923外購件及外協件的管理189
924生產管理190
925質量檢驗194
926圖樣檔案管理196
927包裝、儲存及交貨196
928人員培訓196
93思考與練習題197
附錄198
附錄A中華人民共和國電子行業標準198
附錄B本書專業英語辭彙213
參考文獻217

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