SMOC工藝

為了滿足日益嚴格的環保要求，同時降低生產成本，美國Kemeott公司在20 世紀70 年代未開始研究取代PS轉爐的新工藝，提出了銅鋶連續吹煉的“固體銅鋶氧氣吹煉法”，即SMOC法。該公司進行了小規模試驗後，與擁有閃速熔煉專利的芬蘭奧托昆普(Outokumpu)公司共同開發，隨後者在奧托昆普公司的Harjavalta 冶煉廠和Pori 研究中心成功地進行了銅鋶水淬的大規模試驗和閃速吹煉半工業試驗。之後，正式將SMOC 工藝名命為“KenecottOutokumpu 閃速吹煉”

SMOC工藝是將熔煉爐產出的銅鋶熔體水淬,然後磨細,在奧托昆普閃速爐
中利用工業氧或富氧空氣進行吹煉,連續、自然地生產粗銅。

奧托昆普閃速爐反應塔內的化學反應非常迅速，通過調節氧/料比可以控制精礦的氧化程度，產出任意品位的銅鏡，也可以直接生產粗銅。由於用一般的高鐵、硫，低銅的精礦直接生產粗銅，渣銅含量高，銅的回收率低，僅在30%左右，粗銅雜質含量高，精煉困難。因此，必須先熔煉生產銅銃，再將銅鋶吹煉成粗鋼。閃速吹煉實際上是精礦的閃速熔煉過程在另一台閃速爐中的繼續，進一步將銅銃中的鐵和硫全部氧化脫除、產出粗銅。

閃速爐連續作業,同時將熔煉和吹煉生產在時間和空間上完全分開，不但提高了設備的作業率,而且大大減少了SO₂對環境的污染,還可以大幅度提高生產能力。