SINUMERIK828D銑削操作與編程輕鬆進階(機械工業出版社出版的書籍)

SINUMERIK828D銑削操作與編程輕鬆進階(機械工業出版社出版的書籍)

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《SINUMERIK828D銑削操作與編程輕鬆進階》是2015年9月機械工業出版社出版的圖書,作者是昝華。

基本介紹

  • 中文名:SINUMERIK828D銑削操作與編程輕鬆進階
  • 作者:昝華
  • 出版時間:2015年9月
  • 出版社:機械工業出版社
  • ISBN:9787111434573
  • 定價:45 元
  • 開本:16 開
  • 裝幀:平裝
內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

本書主要內容包括:SINUMERIK828D系統簡介,工具機系統面板操作,數控銑削編程基礎,刀具半徑補償,程式運行控制,變數與函式編程,標準工藝循環指令,銑削編程實例和SinuTrain仿真軟體的套用。

圖書目錄

前言
第1章SINUMERIK 828D數控系統介紹1
1.1SINUMERIK 828D系統的特點2
1.2數控編程特點2
第2章工具機系統面板操作4
2.1操作組件4
2.1.1操作面板4
2.1.2基本操作界面和按鍵7
2.1.3系統快捷鍵9
2.1.4螢幕界面的區域劃分10
2.2工具機設定和手動功能12
2.2.1手動方式功能12
2.2.2T,S,M 視窗13
2.2.3設定零點偏移14
2.2.4定位14
2.2.5測量刀具14
2.2.6測量工件16
2.2.7計算器功能18
2.2.8直接編輯程式19
2.2.9保護等級19
2.3加工工件20
2.3.1控制程式運行20
2.3.2在特定位置開始運行程式21
2.3.3當前程式段和程式級23
2.4刀具管理24
2.4.1銑削加工刀具類型24
2.4.2刀具清單列表25
2.4.3創建新刀具27
2.4.4裝載刀具27
2.4.5卸載刀具28
2.4.6刀具磨損列表29
2.4.7刀具壽命監控功能30
2.4.8刀庫30
2.5程式管理31
2.5.1程式管理概述31
2.5.2創建新目錄或程式32
2.5.3打開和關閉程式33
2.5.4同時打開多個程式33
2.5.5執行程式33
2.5.6預覽顯示程式34
2.5.7修改檔案屬性和目錄屬性34
2.5.8在程式管理器中創建存檔35
2.5.9在程式管理器中導入存檔36
2.5.10保存裝調數據37
2.5.11讀入裝調數據38
2.5.12模具加工圖39
2.6線上幫助40
目錄
第3章數控銑削編程基礎42
3.1數控工具機坐標系42
3.1.1坐標系的概念 42
3.1.2坐標系之間的關聯性44
3.1.3編程中的零點和基準參考點44
3.2銑削加工基本編程指令45
3.2.1數控加工程式語言45
3.2.2程式段構成內容45
3.2.3程式段指令字編寫規則47
3.2.4NC程式命名48
3.2.5數控銑床的編程功能指令49
3.3銑削加工幾何設定49
3.3.1可設定的零點偏移(G54~G59,G507~G599,G53,G500,SUPA,G153)49
3.3.2工作平面選擇(G17,G18,G19)50
3.4編程坐標尺寸51
3.4.1英制尺寸和米制尺寸(G70,G700,G71,G710)51
3.4.2直角坐標系的絕對尺寸編程(G90,AC)52
3.4.3直角坐標系的相對尺寸編程(G91,IC)53
3.4.4極坐標形式的尺寸編程(G110,G111,G112)54
3.5行程指令56
3.5.1關於行程指令的概述56
3.5.2使用直角坐標的運行指令(G0,G1,G2,G3,X...Y...Z...)56
3.5.3快速運行(G0,RTLION,RTLIOF)57
3.5.4直線插補(G1,F)57
3.5.5進給率(G93,G94,G95,F)58
3.5.6非模態進給率(FB)59
3.5.7使用極坐標的運行指令(G0,G1,AP,RP)60
3.6圓弧插補61
3.6.1圓弧插補概述61
3.6.2給出圓弧中心點和終點的圓弧插補(G2,G3,X...Y...Z...,I...J...K...)62
3.6.3給出圓弧半徑和終點的圓弧插補(G2,G3,X...Y...Z...,I...J...K...,CR=...)63
3.6.4給出圓弧張角和中心點的圓弧插補(G2,G3,I...J...K...,AR=...)63
3.6.5給出圓弧終點和圓弧張角的圓弧插補編程(G2,G3,X...Y...Z...,AR=...)64
3.6.6帶有極坐標的圓弧插補(G2,G3,AP=...,RP=...)64
3.6.7給出中間點和終點的圓弧插補(CIP,X...Y...Z...,I1...J1...K1...)65
3.6.8帶有切線過渡的圓弧插補(CT,X...Y...Z...)66
3.6.9螺旋線插補(G2,G3,TURN)68
3.6.10用於迴轉軸的絕對尺寸(DC,ACP,ACN)68
3.7倒角和倒圓(CHF=,CHR=,RND=,RNDM=,FRC=,FRCM=)69
3.8平滑切入切出指令72
3.8.1沿直線平滑切入(G147,G148,DISR=...,DISCL=...,FAD=...)73
3.8.2沿1/4圓弧切線切入(G247,G248,DISR=...,DISCL=...,FAD=...)74
3.8.3沿半圓圓弧切線切入(G347,G348,DISR=...,DISCL=...,FAD=...)76
3.8.4在空間中切入和切出(G340,G341,G342,FAD=...,DISCL=...,DISR=...)77
3.9螺紋加工編程79
3.9.1攻恆螺距螺紋(G33)79
3.9.2帶補償夾具的攻螺紋(G63)80
3.9.3不帶補償夾具的攻螺紋(G331,G332)81
3.9.4銑削螺紋82
3.10輪廓基準編程 84
3.10.1輪廓基準編程概述84
3.10.2輪廓基準:一條直線(ANG)84
3.10.3輪廓基準:兩條直線(ANG)85
3.10.4輪廓基準:三條直線(ANG)86
3.10.5輪廓基準:終點編程87
3.11主軸運動指令88
3.11.1主軸轉速(S)和主軸旋轉方向(M3,M4,M5)88
3.11.2可程式的主軸轉速極限(G25,G26)89
3.11.3切削速度(SVC)89
3.11.4位置控制的主軸運動(SPCON,SPCOF)91
3.11.5定位主軸(SPOS,SPOSA,M19)91
3.12關於規範編程格式92
第4章刀具補償編程指令94
4.1刀具補償數據94
4.2換刀編程指令94
4.3刀具補償概述95
4.4刀具補償編程指令97
4.4.1刀具補償調用(D)97
4.4.2刀具長度補償98
4.4.3刀具半徑補償(G40,G41,G42)99
4.4.4曲線軌跡部分的進給率最佳化(CFTCP,CFC,CFIN)100
4.4.5每齒進給量(G95 FZ)102
4.5刀具半徑補償下的輪廓加工104
4.5.1可程式的加工餘量方式(OFFN)104
4.5.2外角的補償(G450,G451,DISC)106
4.5.3輪廓返回和離開(NORM,KONT)107
4.5.4碰撞監控指令(CDON,CDOF)109
4.5.5保持恆定刀具半徑補償(CUTCONON,CUTCONOF)111
第5章程式運行控制113
5.1子程式編程113
5.1.1概述113
5.1.2定義子程式113
5.1.3子程式編程方法114
5.2子程式調用116
5.2.1沒有參數傳遞的子程式調用116
5.2.2程式重複次數功能(P)118
5.2.3模態子程式調用功能(MCALL)118
5.2.4間接子程式調用功能(CALL)120
5.2.5執行外部子程式(EXTCALL)121
5.3控制結構語句122
5.3.1條件判斷語句(IF…ENDIF)122
5.3.2帶選項的程式循環語句(IF…ELSE…ENDIF)123
5.3.3程式分支語句(CASE…OF…DEFAULT…)124
5.4程式跳轉指令語句125
5.4.1跳轉目標標記符125
5.4.2無條件跳轉指令(GOTOS,GOTOB,GOTOF,GOTO)126
5.4.3有條件程式跳轉指令(GOTOB,GOTOF,GOTO,GOTOC)127
5.4.4程式段跳轉與跳轉級128
5.5循環語句控制結構分析129
5.5.1有條件程式跳轉語句(IF…GOTO…)130
5.5.2無限程式循環語句(LOOP,ENDLOOP)130
5.5.3循環開始處帶有條件的語句(WHILE,ENDWHILE)132
5.5.4循環結束處帶有條件的語句(REPEAT,UNTIL)133
5.5.5計數循環語句(FOR…TO…ENDFOR)134
5.6程式中的部分程式段重複指令(REPEAT,REPEATB)136
5.7軌跡運行特性139
5.7.1準停功能(G60,G9,G601,G602,G603)140
5.7.2連續路徑運行(G64,G641,G642,G643,G644,G645,ADIS,ADISPOS)141
5.7.3帶預控制運行(FFWON,FFWOF)145
5.7.4輪廓精確度(CPRECON,CPRECOF)145
5.8工作區極限146
5.8.1基準坐標系中的工作區限制(G25,G26,WALIMON,WALIMOF)146
5.8.2在工件坐標系和可設定零點坐標系中的工作區域限制(WALCS0~WALCS10)148
5.9加速性能149
5.9.1加速模式(BRISK,BRISKA,SOFT,SOFTA,DRIVE,DRIVEA)149
5.9.2激活工藝專用動態值(DYNNORM,DYNPOS,DYNROUGH,DYNSEMIFIN,DYNFINISH)151
5.10特殊的位移指令152
5.10.1NC程式段壓縮(COMPON,COMPCURV,COMPCAD,COMPOF)152
5.10.2可程式的輪廓公差或定向公差(CTOL,OTOL,ATOL)153
5.10.3G0運動的公差(STOLF)155
5.11其他指令156
5.11.1暫停時間(G4)156
5.11.2信息顯示(MSG)157
5.11.3回參考點運行(G74)159
5.11.4回固定點運行(G75,G751)159
第6章變數與數學函式162
6.1變數162
6.1.1系統變數162
6.1.2用戶變數163
6.1.3計算參數(R)163
6.1.4定義用戶變數(DEF)165
6.2系統變數、用戶變數和NC語言指令的重新定義(REDEF)166
6.3存取許可權(APR,APW,APRP,APWP,APRB,APWB)167
6.4定義和初始化數組變數(DEF,SET,REP)168
6.4.1基本使用方法168
6.4.2數組索引169
6.4.3定義和初始化數組變數(SET,REP)說明171
6.5間接編程172
6.5.1間接編程地址172
6.5.2間接編程G指令173
6.6常用的系統變數編程格式173
6.6.1幾何位置變數編程格式及示例173
6.6.2刀具幾何數據變數編程格式及示例175
6.6.3獲取刀具號的管理函式(GETT)177
6.7數學運算指令符和算術函式178
6.7.1運算形式178
6.7.2常用的算術函式180
6.8部分函式使用說明與示例181
6.8.1向上取整 (ROUNDUP)181
6.8.2取模除法(MOD)182
6.8.3數據的精確度修正(TRUNC)184
6.8.4最大變數、最小變數和變數區域指令(MINVAL,MAXVAL,BOUND)185
第7章標準工藝循環指令187
7.1標準工藝循環指令概述187
7.1.1標準工藝循環指令的特點187
7.1.2編寫循環指令程式的基本步驟187
7.1.3編寫工藝循環指令的注意事項188
7.1.4標準工藝循環指令中四個重要位置平面188
7.2創建工件毛坯188
7.2.1創建毛坯類型:六面體中心189
7.2.2創建毛坯類型:六面體(BOX)189
7.2.3創建毛坯類型:多邊形(N_CORNER)190
7.2.4創建毛坯類型:圓柱體(CYLINDER)191
7.2.5創建毛坯類型:管形(PIPE)191
7.3參數列表192
7.4鑽孔循環指令編程193
7.4.1鑽中心孔(CYCLE81)193
7.4.2鑽孔循環(CYCLE82)195
7.4.3鉸孔循環(CYCLE85)197
7.4.4深孔鑽削循環(CYCLE83)198
7.4.5鏜孔循環(CYCLE86)201
7.4.6攻螺紋循環(CYCLE84)202
7.4.7鑽孔螺紋銑削循環(CYCLE78)205
7.4.8任意位置孔循環(CYCLE802)207
7.4.9成排孔循環(HOLES1)208
7.4.10框架和方陣孔循環(CYCLE801)209
7.4.11圓周孔循環(HOLES2)211
7.4.12位置重複212
7.4.13隱藏功能212
7.5銑削循環指令編程213
7.5.1端面銑削循環(CYCLE61)213
7.5.2矩形腔銑削循環(POCKET3)215
7.5.3圓形腔銑削循環(POCKET4)217
7.5.4矩形凸台銑削循環(CYCLE76)220
7.5.5圓形凸台銑削循環(CYCLE77)222
7.5.6多邊形凸台銑削循環(CYCLE79)223
7.5.7縱向槽銑削循環(SLOT1)225
7.5.8圓弧槽銑削循環(SLOT2)227
7.5.9敞開槽銑削循環(CYCLE899)229
7.5.10長孔銑削循環(LONGHOLE)231
7.5.11螺紋銑削循環(CYCLE70)232
7.5.12雕刻銑削循環(CYCLE60)234
7.6輪廓銑削循環指令編程236
7.6.1輪廓調用(CYCLE62)236
7.6.2預鑽輪廓腔循環指令(CYCLE64)240
7.6.3路徑銑削循環指令(CYCLE72)242
7.6.4輪廓綜合銑削指令(CYCLE63)244
7.6.5高速設定(CYCLE832)246
第8章銑削編程實例248
8.1程式跳轉及程式段重複執行套用示例248
8.2菱形方陣排列群孔加工編程250
8.3重複位置孔系的鑽孔加工編程253
8.4水平分布的縱向槽循環指令(SLOT1)加工編程256
8.5圓弧徑向分布的縱向槽循環指令(SLOT1)加工編程259
8.6輪廓銑削循環編程中的“輪廓編輯計算器”的操作說明260
8.7套用CYCLE63銑削循環銑削內外輪廓的加工示例261
8.8端蓋銑削加工編程271
8.9GETT與TC_DP6指令套用舉例282
8.10大賽試題加工編程分析284
附錄SinuTrain仿真軟體的套用289
參考文獻306

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