QRQC, Quick Response Quality Control , 快速反應質量控制，汽車零部件生產行業常用來解決生產現場質量問題的快速解決流程。以減少生產線停線時間，及有效避免不合格產品的產生。QRQC的基本原則是在第一時間制止不合格產品的繼續產生，並採取應對措施，儘快恢復生產。
基本介紹
- 中文名：快速反應與快速控制
- 外文名：QRQC
- 英文全稱：Quick Response Quality Control
- 適用行業：汽車零部件生產行業
- 目的：減少生產線停線時間
目的,適用範圍,職責,具體流程,
目的
適用範圍
職責
3.1生產經理/主管：在生產出現異常情況時，發起QRQC。
3.2質量經理/製造質量工程師：推進質量分析方法在QRQC過程中的使用，及問題的處理解決。
3.3製造工藝工程師：對異常產品的處理確定方案，返工工藝的確定。
具體流程
4.1製造過程異常包括產品質量問題、設備或人員異常、生產缺料等情況. 其中設備故障停機,生產缺料等不導致產品質量問題的過程異常不開QRQC,發起工單管理.涉及到產品質量異常由線長填寫《產線缺陷記錄》、《每日質量跟蹤表》、《每日成本跟蹤表》，按《問題處理矩陣》對不良品進行處理；其他過程異常由發現人通知生產班長/主管進行處理，必要時發起QRQC或8D。
4.2 產品質量異常的QRQC。
4.2.2製造質量工程師/工藝工程師及生產主管負責《每日質量跟蹤表》的編制、維護及更新，生產線長負責在製造過程中《每日質量跟蹤表》記錄的使用，以識別QRQC發起的需要。
4.2.3對於《問題處理矩陣》中無解決方法的新問題，須列入《每日質量跟蹤表》中“新缺陷”，在制定出問題處理方法並更新於《問題處理矩陣》中後（問題發生一周內），該“新的失效”在《每日質量跟蹤表》中移至正常的功能/外觀問題項中。
4.2.4《每日質量跟蹤表》中0km問題，有MQE每3個月確認是否有再發生後，更新《每日質量跟蹤表》中0km問題。
4.2.5 產線增加質量數據實時監控，當FTT或PPM狀況低於報警限即發起QRQC.
4.3 其它異常情況下的QRQC，由生產班長/主管召集相關人員外置。由於產品質量原因發起QRQC而隔離原材料或零件造成的產線缺料，質量工程師負責關閉QRQC。
4.4 生產班長/主管負責組織完成遏制階段的措施。
4.5問題處理小組由相關職能部門人員組成，包括生產、設備、工藝、質量等相關人員。
4.5.1生產主管負責，按產線或產品類別建立問題處理小組成員名單，以便於問題發生時能快速確定問題處理小組的成員，並負責成員名單的維護和更新。
4.5.2生產班長負責在QRQC發起後，召集相應的問題處理小組成員快速到現場對問題進行處理。
4.5.3質量工程師負責在問題過程處理中，推行質量工具的運用，如魚骨圖、5why、柏拉圖等。
4.5.4問題處理小組的成員負責問題的解決及措施的實施，並提供證據；生產主管負責問題關閉確認及QRQC報告的存檔。
