Q378型吊鉤式拋丸清理設備基本參數: 清理室尺寸（長×寬×高）2000×1980×2800mm 被清理工件尺寸Φ 1000×1500mm 被清理工件重量1000kg 通風量10500立方米/h 機械總功率36.55kw（不含除塵器） 機械最大外型尺寸（長×寬×高）4133×3318×4675mm 機械總重6000kg
基本介紹
- 中文名：Q378型吊鉤式拋丸清理設備
- 拋丸量：2×250kg/min
- 葉輪直徑：Φ 420mm
- 提升量：30T/h
組成
1、拋丸清理室
（1）組成
拋丸清理室體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有2套Q034型高效拋丸器，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內全部採用熱處理後的耐磨板拼制而成防護體，正常使用壽命2年以上。為防止塊狀雜物進入丸料循環淨化系統，室體底部設定開有10*100mm條孔10mm高鉻耐磨板，具有過篩作用，並使得鋼丸不直接拋射在下倉鋼板上，延長主室使用壽命。清理室內襯板質保期為貳年。
（2）拋丸器
本機所用Q034型拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小等優點。葉片在高速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需要任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下。本系列拋丸器在拆卸葉片的同時能檢查分丸輪及定向套的磨損情況，葉片壽命250小時以上（視拋丸工藝要求）。拋丸器有效拋射距離為1100mm，拋射速度≥69m/s。
2、丸料循環淨化系統
丸料循環淨化系統由絞龍、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、溜丸管等組成。
（1）絞龍用於將拋丸落下的丸砂混合物從室體下倉輸送到提升機下部進料口。
（2）斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、機殼和漲緊裝置組成。尾部設有皮帶打滑檢測機構。
斗式提升機的進料口與絞龍相連，其出料口與分離器相連。
提升機罩殼採用折彎成型焊接結構，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗，打開罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。
本機採用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料颳起，然後在提升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部，最後靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶鬆弛時，可通過調節提升機上部兩側的調整螺栓，漲緊皮帶。
漲緊皮帶輪時，提升機的調整螺栓，調節距離應一致，以避免皮帶跑偏，與提升機罩殼相碰撞。
（3）丸砂分離器
本機採用先進的滿簾幕式丸砂分離器。
從斗式提升機落下的丸砂混合物，被送至分離器。工作時，砂塊等大顆粒雜物運送至排渣口排出。過篩後的丸、砂料通過分離器重捶的調節，呈現簾幕狀態均勻布至分離器底部，同時，分離器風機通過分離器抽風孔抽風。因其比重不同，將彈丸氧化碎皮、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環。
調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口，可以改變料層的高度及軌跡，配合調整分離區的調節擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達90%以上。
3、軌道
本機採用16#工字鋼為軌道。
4、吊鉤
吊鉤由電動葫蘆、減速裝置、鏈輪等組成。吊鉤的移動與升降由電動葫蘆驅動、吊鉤在室體內部的旋轉由自轉機構通過驅動鏈條、鏈輪來實現。
工作時，吊鉤下降吊起工件，上升到一定位置，然後由軌道進入清理室，至給定位置後停止，吊鉤開始自轉，此時拋丸機開始拋丸清理。吊鉤載重1000kg,需方的CN100後橋產品能一次性吊鉤8件。
5、除塵器
除塵器採用布袋振打式除塵器，除塵效率高，採用沉降設計，適合於多種工況下的使用。且結構簡單，體積小。除塵後空氣排放符合國家工業環保標準。
6、電控部分
採用繼電器控制，具有急停，設定拋丸時間等設定，具有一般電氣的過載、漏電等保護
（1）組成
拋丸清理室體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有2套Q034型高效拋丸器，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內全部採用熱處理後的耐磨板拼制而成防護體，正常使用壽命2年以上。為防止塊狀雜物進入丸料循環淨化系統，室體底部設定開有10*100mm條孔10mm高鉻耐磨板，具有過篩作用，並使得鋼丸不直接拋射在下倉鋼板上，延長主室使用壽命。清理室內襯板質保期為貳年。
（2）拋丸器
本機所用Q034型拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小等優點。葉片在高速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需要任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下。本系列拋丸器在拆卸葉片的同時能檢查分丸輪及定向套的磨損情況，葉片壽命250小時以上（視拋丸工藝要求）。拋丸器有效拋射距離為1100mm，拋射速度≥69m/s。
2、丸料循環淨化系統
丸料循環淨化系統由絞龍、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、溜丸管等組成。
（1）絞龍用於將拋丸落下的丸砂混合物從室體下倉輸送到提升機下部進料口。
（2）斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、機殼和漲緊裝置組成。尾部設有皮帶打滑檢測機構。
斗式提升機的進料口與絞龍相連，其出料口與分離器相連。
提升機罩殼採用折彎成型焊接結構，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗，打開罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。
本機採用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料颳起，然後在提升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部，最後靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶鬆弛時，可通過調節提升機上部兩側的調整螺栓，漲緊皮帶。
漲緊皮帶輪時，提升機的調整螺栓，調節距離應一致，以避免皮帶跑偏，與提升機罩殼相碰撞。
（3）丸砂分離器
本機採用先進的滿簾幕式丸砂分離器。
從斗式提升機落下的丸砂混合物，被送至分離器。工作時，砂塊等大顆粒雜物運送至排渣口排出。過篩後的丸、砂料通過分離器重捶的調節，呈現簾幕狀態均勻布至分離器底部，同時，分離器風機通過分離器抽風孔抽風。因其比重不同，將彈丸氧化碎皮、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環。
調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口，可以改變料層的高度及軌跡，配合調整分離區的調節擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達90%以上。
3、軌道
本機採用16#工字鋼為軌道。
4、吊鉤
吊鉤由電動葫蘆、減速裝置、鏈輪等組成。吊鉤的移動與升降由電動葫蘆驅動、吊鉤在室體內部的旋轉由自轉機構通過驅動鏈條、鏈輪來實現。
工作時，吊鉤下降吊起工件，上升到一定位置，然後由軌道進入清理室，至給定位置後停止，吊鉤開始自轉，此時拋丸機開始拋丸清理。吊鉤載重1000kg,需方的CN100後橋產品能一次性吊鉤8件。
5、除塵器
除塵器採用布袋振打式除塵器，除塵效率高，採用沉降設計，適合於多種工況下的使用。且結構簡單，體積小。除塵後空氣排放符合國家工業環保標準。
6、電控部分
採用繼電器控制，具有急停，設定拋丸時間等設定，具有一般電氣的過載、漏電等保護
