Q3113滾筒式拋丸清理機

Q3113滾筒式拋丸清理機，滾簡直徑為300mm，滾筒內長1200ram。

基本介紹

• 中文名：Q3113滾筒式拋丸清理機
• 型號：　Q3113
• 滾簡直徑：300mm
• 滾筒內長：1200ram

定義

Q3113滾筒式拋丸清理機最大特點是連續清理,既可安裝在生產線上,又可單機使用,既能聯動,又可單動,使用靈活,操作方便,拋丸量大,拋射速度高,清理效果好,勞動強度低,生產率高,工作環境好,是九十年代開發更新換代產品.Q3113滾筒式拋丸清理機利用高速迴轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內不斷翻轉的鑄、鍛件，來清除其表面的殘餘型砂或氧化鐵皮，清理均勻，適宜中、小鑄、鍛件的清理。本機帶有集塵裝置，分離效果好，自動控制停車，操作維修方便．

技術參數

Q3113滾筒式拋丸清理機技術參數：
Q3113型號
滾簡直徑300mm
滾筒內長1200ram
滾筒轉速 3r/min
最大載重量 500kg
工件最大長度600mm
單件最大重量15kg
生產率1000-2500kg/h
彈丸直徑0.8-1.2mm
總功率14.7kw
外形尺寸2700x2800x2300mm

結構

將需要清理的鑄鍛件放入滾筒內，關閉端蓋，然後調整清理時間，先將定時器調至所需的刻度位置，然後按次序開動機器。滾筒轉動後，護板上的斜筋即不斷攪動鑄鍛件，使其表面受到均勻的清理，彈丸經護扳上的格子孔流入夾層壁而經螺旋帶送往箱形的構架內，由提升斗送至分離器上端，篩去大的芯屑、毛刺等雜物，細小的砂粒、塵土彈丸末等則被氣流帶走。完整的彈丸流入拋丸器內，繼續使用。

滾筒及傳動系統

滾筒的殼體由鑄鐵製成，其內部螺栓固定著鑄鋼護板上格子孔和螺旋的導筋。以便在工作時翻轉工件，在護板與滾筒之間亦有回收彈
丸用的螺旋帶。整個滾筒系統支承在機座的兩對托輪上，由減速電機經鏈條和鏈輪而帶動托輪、滾筒作低速旋轉。因滾筒的轉速低，鑄件
的撞傷、稜角處的磨損均少發生。且由於彈丸的反射作用，能清理較複雜形狀的鑄鍛件。端蓋設在滾筒的一端，故裝卸材料及其方便，且
便於更換護扳及維修工作。

彈丸循環及分離

彈丸循環裝置由滾筒護板與殼體之間的螺旋帶、提升斗及分離篩組成。由葉輪拋出的彈丸射擊工件後，從滾筒護扳上的格子孔進入護
板與筒殼體之間的間隙內，藉助螺旋作用流到旋轉的提升斗內。提升到上部，經過分離篩去毛刺、釘子、芯骨、砂粒等。完整的彈丸經導入管，再送入拋丸器內。 彈丸分量如果太多，則將從滾筒下部構架間隙外漏出的彈丸。而彈丸過少時，則拋出量少，清理時間長，故運轉時應經常在分離器蓋處檢查。
如下圖所不，A圖表示彈丸少，B圖表示彈丸適量
如果將分離器蓋下部的篩堵塞時則影響了集塵器的空氣入口，因而砂分離效率極端惡化，因此須加以注意，隨時除去篩網上的雜物。

集塵器

本機來用乾式旋風型集塵裝置，分離效率高，對於普通型砂有96%以上的集塵效率．可以分離7微米的塵土。因此衛生條件較好，由於鼓風輪設定在旋風體(25)排氣口處，故葉輪的磨損較小，可延長使用壽命。
如在集塵箱內落滿三分之二的塵土或從除塵蓋處吸入空氣，則均影響集塵效率，因此需要經常清掃集塵箱內部，清掃後適當將除塵蓋關緊。
本機雖然將7微米以上的塵土完全分離，但7微米以下的塵土是與排氣一起排出的。所以仍須按設管道將排氣導出室外。

拋丸器

本部為全機主要組成部分，由葉輪圓盤、叫片、分配輪、定向套、主軸等主要零件組成。分配輪固定在主軸上，與葉輪一起旋轉，而定
向套則由定向套壓圈固定在下罩上。
經過分離器而進入分配輪內的彈丸被送到定向套的開口處，而出視窗的彈丸則由葉片加速而拋向鑄件。
將定向套的視窗轉動，可隨意變更彈丸的拋出方向，視窗的大小可以影響到彈丸的擴散角，此擴散角在製作時已經確定好了，故平時不必進行任何調整。
上磨耗板及下磨耗板均系易損件，需時常檢查如磨損過度應更換，在主軸上採用完全防塵的滾動軸承，而軸承座是由防震橡膠支承，因此震動傳遞很輕，軸承的溫升不得超過35℃.
現將幾種主要零件分述如下：
1、 葉片：
葉片為最容易磨損的零件．且高速旋轉，因此應特別注意安全，應經常查看葉片的固定情況，葉片允許稍有鬆動，但是葉片彈簧卡子，
不允許有任何鬆動現象，裝卸均用附屬工具進行，但是彈簧卡子在裝配前要先把彈簧卡槽內積存的彈丸末等全部取出，否則將會難以安裝彈簧卡子。
在檢查時，如發現葉片一端磨損嚴重，則可以對調使用，如有磨損孔出現應更換新葉片，一般更換叫片時儘可能全部更換，切注意軸對稱兩片的重量儘可能相似，否則工作時將有大的震動。
2、 定向套：
定向套亦為容易磨損的零件，應時常檢查矩形視窗的磨損情況.
當視窗磨損5㎜左右後，需將刻度從指線向左轉5㎜左右，則在想左轉5㎜，一共可轉10㎜使用。
當視窗磨損到15㎜以上時，如在磨損部位進行焊接，可以暫時使用：但當視窗磨損後繼續使用過久，則彈丸擴散角加大以至加快磨損下磨耗板（30），且降低清理效率。因此必須多加注意，隨時更換。

3、分配輪
由於分配輪設在定向套內，不易直接檢查，因此，當每次查看定向套矩形視窗時，必須檢查分配輪的磨損情況。如果外徑磨損到75mm左右後，(新零件的外徑為88mm)則應更換．如果繼續使用則彈丸擴散角加大，加快磨耗板磨損，且影響清理效率。

停車裝置

本裝置按照被清理工件的材質和形狀而正確地調節清理時間。在
規定的時刻．在正確的位置上，自動停止運轉。清理所需時間按照工
件的材質與表面形狀而定，例如鑄鐵件為8-1 2分鐘，鑄鋼件為1 5-20分鐘，鍛件為20 -25分鐘，在開車前由操作者選擇確定。
本裝置利用滾筒的轉動，由設在滾筒上的支承壞頂撞定時開關,指示定時器工作，當達到指定的時間，而自動停止運轉。

傳動系統

1、 滾筒傳動
由齒輪減速電機經小鏈輪及大鏈輪傳動給托輪，再以摩擦傳動滾筒，使其得到每分鐘4轉的轉速。
2、 拋丸器傳動
拋丸器電機經大三角皮帶輪及小三角皮帶輪傳動主軸，使葉輪得到每分鐘2200轉的速度

電氣設備

概述

機器的電器設備主線路採用3-380V電源供電，控制電路為單相-380V，為操作與維修方便。電器集中安裝在電器櫃中。

操作程式

1、開車前將滾筒的端蓋關閉好，當三相交流50赫電源接通後，應台上本櫃的電源開關(空氣開關)，則紅色電源信號等亮。
2、用螺絲刀將時間繼電器指針撥到所需的時間刻度，然後將鑰匙開關打開(在鑰匙開關接通後，時間繼電器的指針不得撥動)。
3、在時間繼電器的指針轉到零位置時，說明一次清理結束，在本櫃的黃色復位燈亮後，滾筒轉道要停的位置上，撞動行程開關，使拋丸器、滾筒、除塵器的控制交流接觸器的主觸點斷開，切斷電源，待滾筒迴轉到倒牙上，方能進行工件的上卸。

安裝

基礎工程按圖七地基圖所示尺寸，進行根據土質不同的具體情況配置混凝土，機器安裝時須注意正確且保持水平，如果安裝不平，滾筒就傾向一邊而不能圓滑地旋轉，且易將滾筒的大圓輪側邊磨壞，檢查機器是否水平時，可對端蓋左前邊的托輪支架安裝處的檢查面放水平儀檢查，縱橫均水平後，方可安裝機器。
機器須設排氣導管，將灰塵排到室外，導管直徑為120㎜，而R部的完頭中心半徑最小為350㎜，否則砂塵的分離效果不高，清理時間延長並加快零件的磨損，此部分由用戶自備。

潤滑

按照潤滑系統圖進行減速電動機齒輪箱的油位檢查時，應在停車時進行，看油耗情況隨時添加或更換新油。
拋丸器主軸座及左右軸承應3—6個月更換潤滑脂一次，每次給軸承座加油時，應同時清掃電板線路上的集塵。

試車與操作

(1)運轉的注意事項
機器安裝與布線完畢後，應先檢查減速電動機齒輪箱的機油是否
符合規定。然後檢查拋丸器、滾筒、集塵器、風機的旋轉方向是否與
筋板形符號相同，各部轉向均正確後，再將彈丸按規定量(80公斤)加入滾筒內，然後放工件，關閉端蓋，準備開車。
(2)開車次序
(1)集塵器 (2)拋丸器 (3)滾筒
啟動時先啟動集塵器，然後把停車裝置的記時器調到所需清理時間，再啟動拋丸器，待葉輪旋轉正常後方可啟動滾筒。
(3)停車次序
停車均勻自動控制。

維護保養與安全

1、未經學習本機操作及使用說明的人員一律不允許操作本機。
2、當拋丸器葉輪未完全停止轉動時，不允許打開端蓋，打開端
蓋時應將全部電門按鈕斷電。
3、每一工作班後，均應將機器清掃一遍，並檢查各易損零件的使用情況，當發現有嚴重損壞時即應更換。
4、各種鑄件在清理之前應進行落砂。
5、每年次拆機檢查、清洗，損壞時即應更換。
6、更換分配輪程式：
先卸開分離器與導入管連線的兩個螺釘，再用木錘輕打導入管，待其鬆動後取下，然後用套筒扳手取下固定螺母(左旋)，即可取下分配輪。
7、更換定向套程式：
先取下分配輪，然後拆下固定的壓塊螺釘．即可用手取出。如因砂末彈丸堵塞，可同定向套壓圈一起取出。
8、更換葉片程式：
先取出葉片彈簧卡簧，然後用木錘輕打而取出，安裝時，卡簧槽內的彈丸末要預先全部取出否則會難以安裝卡簧。