Q3110滾筒式拋丸清理機

Q3110滾筒式拋丸清理機是一種傳統的滾筒式拋丸機，它是利用滾筒的旋轉帶動工件翻轉，高速旋轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內不斷翻轉的工件，使工件表面獲得均勻的清理。

基本介紹

• 中文名：Q3110滾筒式拋丸清理機
• 尺寸：2078╳2165╳1861mm

定義

東莞吉達Q3110滾筒式拋丸清理機適用於各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。由於本機帶有獨特的集塵裝置，故安裝地點不受車間通風管路的限制，且衛生條件好，本機設有自動停機裝置，操作簡便。

用途

Q3110滾筒式拋丸清理機用途：適用於15kg以下的，中、小不怕碰撞的鑄、鍛件、衝壓件以及電鍍前的拋丸預清理等。

核心拋丸器參數

滾筒式拋丸機核心拋丸器參數：
東莞吉達機械生產的Q3110滾筒式拋丸清理機共有1台拋丸器，採用美國潘邦公司拋丸器技術,關鍵部件用加工中心生產的高效拋丸器，它具有以下優點：
a.高效:固定電機的法蘭盤與固定定向套的孔是用加工中心一次性加工的，使分丸輪與定向套的間隙保持一致，減少了彈丸對分丸輪的摩擦和定向套擠裂的現象，大大提高了拋丸效率，特殊的分丸輪結構，拋丸比能可達到16-20kg/min?kw。
b.葉片裝拆迅速: 因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需5～10分鐘並且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
c.採用雙圓盤葉輪，穩定性好，拋射區集中，拋丸均勻。
d.本滾筒式拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，採用高鉻耐磨鑄鐵材料製作，使葉片重量差控制在5克之內，大大降低拋丸器運行時的噪聲，延長了易損件的壽命。
Q3110滾筒式拋丸清理機優點：
1.可完成工件旋翻轉拋丸清理等功能
2.採用倍受歡迎的無地坑形式，節省了地坑基礎的施工費用
3.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真後確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區準確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面。
4.採用瑞士JF公司的高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量
5.機器設計構思新穎，結構緊湊，使用維修方便
6.占地面積小，布置靈活，容易滿足拋射帶的位置，外形美觀、結構精緻、製造維修方便，噪聲低。
7.滾筒式拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，保證設備不能啟動，從而保護檢修人員的安全。
8.拋丸後的工件表面質量相當於瑞典標準SIS，Sa2（滿足對工件目測和磁粉探傷的國際通用標準）。
9.彈丸循環系統故障報警功能。本系統之任一部件出現故障，其上面的部件自動停止運行，以防彈丸卡死並燒毀動力裝置。

產品參數

Q3110滾筒式拋丸機產品參數：
滾筒直徑 1000mm 拋丸量 100kg/min
滾筒內長 800mm 葉輪直徑 420mm
滾筒轉速 3r/min 葉輪轉速 2300r/min
最大有效容積 0.1m3 拋射速度 60m/s
最大載重量 300kg 吸風量 800m3/h
工件長度 400mm 分離效率 96%
工件單重 15kg 機器外型尺寸 2078╳2165╳1861mm

結構

將需清理的鑄件放入滾筒內，關閉端蓋，然後調整清理時間，先將半螺母指針（6）移至所需的刻度位置，然後按次序開動機器。
滾筒轉動後，護板上的斜筋即不斷攪動鑄件，使各表面均受到均勻的清理。彈丸經護板上的格子孔(1 2)流入夾層壁而經螺旋帶(19)送往箱形的構架內(30)，由提升斗(22)進至分離器(23)上端，篩去大的芯屑、毛刺等雜物，細小的砂粒、塵土、彈丸末等則被氣流帶走；完整的彈丸流入拋孔器內(42)，繼續使用。

滾筒及傳動

滾筒的殼體(18)由鑄鐵製成，其內部螺栓固定著鑄鋼護板上的格子孔和螺旋的導筋。以便在工作時翻轉工件，在護扳與滾筒殼之間亦有回收彈丸用的螺旋帶，整個滾筒系統支承在機座(l1)的兩對托輪(27)上，由減速電動機(10)經鏈條和鏈輪而帶動托輪、滾筒作低速旋轉。因滾筒的轉速低，鑄件的撞傷、菱角處的磨損均少發生，且由於彈丸的反射作用，能清理較複雜形狀的鑄鍛件。
端蓋設在滾筒的一端，散裝卸材斟及其方便，且便於更換護板。

彈丸循環及分離

彈凡循環裝置由滾筒護板與殼體之間的螺旋帶、提升斗及分離篩組成。由葉輪(26)拋出的彈九射擊工件後，從滾筒護板上的格子孔進入護板與筒殼體之間的空隙內，藉助螺旋作用流到旋轉的提升斗內。提升到上部，經過分離篩去毛刺釘子、芯骨、砂粒等。完整的彈丸經導入管(39)再送入拋丸器內。
彈丸分量如果太多，則將從滾筒下部構架間隙(29)外漏出彈丸。而彈丸過少時．則拋出量少，清理時間長，故運轉時應，經常在分離器蓋(37)處檢查。
如下圖所示(6)圖表示彈丸均勻連續地進入分離器，則彈丸分量為適當。
(a) 圖則表示彈丸過少提升斗到達分離器中間才開始倒，彈丸在此種情況時須從分離篩(38)上補充彈丸。①彈丸過少時。②彈丸分量適當時.
(b) 檢查彈丸分量的另一種方法是：
彈丸拋出量適當時．在電流表上的讀數為10-15安左右，當電流表指針降低時，則證明拋出量少，。應適當補充彈孔，
如果將分離器蓋下部的篩堵網塞時則影響了集塵器的空氣入口，因而砂分離效率極端劣化，因此須加以注意隨時除去篩網上的雜物。

集塵器

本機採用乾式旋風型集塵裝置，分離效率高，對於普通型砂有96%以上的集塵效率，可以分離7微米的塵土。因此衛生條件較好，由於
鼓風輪設定在旋風體(25)排氣口處，故葉輪的磨損小，可延長使用壽命。
如在集塵箱(31)內落滿三分之二的塵土或從除塵蓋(32)處吸入空氣，則均影響集塵效率，因此需要經常清掃集塵箱內部，清掃後適當將除塵蓋關緊。
本機雖然將7微米以上的塵土完全分離，但7微米以下的塵土是與排氣一起排出的，所以仍須安設管道將排氣導出室外。

拋丸器

本部為全機主要組成部分，由葉輪圓盤(12、17)、葉片(28)、分配輪(19)、定向套(18)、主軸(9)等主要零件組成。分配輪固定在主軸上，與葉輪一同旋轉，而定向套則由定向套壓圈(27)固定在下罩(36)上。
經過分離而進入分配輪內的彈丸被送到定向套的開口部，而出了視窗的彈丸則由葉片加速而拋向鑄件。
將定向套的視窗轉動，可隨意變更彈丸的拋出方同，視窗的大小可以影響到彈丸的擴散角，此擴散角在製作時已經確定好了，故平時不必進行任何調整。
上磨耗板(2l)及下磨耗板(30)均系易損件，需時常檢查如磨損過度應更換，在葉輪軸上採用完全防塵的滾珠軸承，而軸承座是由防震橡膠支承，因此震動傳遞很輕軸承的溫升不得超過35℃。
現將幾種主要零件分述如下：

(1)葉片：

葉片為最容易磨損的零件，且系高速旋轉，因此應特別注意安全，應經常查看葉片的固定情況，葉片允許稍有鬆動，但是葉片緊固螺釘(B)一定要擰緊，不允許有任何鬆動現象，裝卸均用附屬工具進行，但是螺釘在裝配前要先把螺孔內積存的彈丸末等全部取出，否則將會擰壞圓盤上的內螺栓。
在檢查時，如發現葉片端磨損嚴重，則可以對調使用，如有磨損孔出應更換新葉片，一般更換葉片時儘可能全部更換，且注意軸對稱兩片的重量儘可能相似，否則工作時將有大的震動。

(2)定向套

定向套亦為容易磨損的零件，應時常檢查矩形視窗的磨損情況，
如下圖所示，當視窗磨損5mm左右後，須將刻度從指線向左轉5mm，
如下圖所示，當視窗磨損5mm左右後，須將刻度從指線向左轉5mm左右，則再同左轉5mm，一共轉10mm使用。
如圖所示：當視窗磨損到15mm以上時，如在磨損部位進行焊接，可以暫時使用；但如視窗磨損後繼續使用過久，則彈丸擴散角加大以至加快磨損下磨耗板（30），且降低清理效率。因此，須多加注意，隨時更換
（3）分配輪
由於分配輪設在定向套內。不易直接檢查。因此，每次查看定向套矩形視窗時，必須檢查分配輪的磨損情況。如果外徑磨損到75mm左右後，（新零件的外徑為88mm）則應更換，如果繼續使用則彈丸擴散角加大，加快磨耗板磨損，且影響清理效率。

停車裝置

本裝置按照被清理工件的材質和形狀而正確地調節清理時間。在規定的時刻，在正確的位置上，自動停止運轉。清理所許時間按照工件的材質與表面形狀而定，列如鑄鐵件為3-10分鐘，鑄鋼件為10-20分鐘，鍛件為4-8分鐘，在開車前由操作者選擇確定。
如圖三所示利用滾筒的轉動，由設在筒體上齒條(9)使齒輪(8)旋轉，因齒輪系固定在螺桿(4)上，而螺桿與半螺母(5)相嚙合，因此當滾筒開始轉動後，由半螺母帶動指針(3)往箭形符號方向移到0位置時，滾筒上的折葉也正確的移到左邊，此時半螺母上的凸台壓倒微動開關的槓，而自動停止運轉。另外在螺桿的一端邊沒有螺紋。因此，如將半螺母放在∝符號位置上，則因半螺母小移動，故滾筒可長期連續運轉；

電器設備

概述

機器的電器設備主電路採用3-380伏電源供電，控制電路為單相-380伏，為操作與維護上的方便電器集中裝在配電盤上，而控制自動停車的微動開關則裝在停車裝置上。

操作次序

開車前把滾筒的端蓋關閉好，合上總電珞開關ZD電路接通電源。
開始運轉次序： (1)掀下起動按鈕lAQ集塵器電動機lDY開始運轉。
(2)掀下起動按鈕2AQ拋丸器電動機2DY開始運轉。
(3)掀下起動按鈕3AQ滾筒電動機3DY開始運轉。
停止運轉的次序：
(1)微動開關lKK動作拋九器電動機2DY停止運轉。
(2)微動開關2KK動作滾筒電動機3DY停止運轉。
(3)掀下停止按鈕3AT，集塵器電動機1DY停止運轉。
(三)控制線路的動作說明
掀下起動按鈕lAQ交流接觸器1C的線圈通電其常開觸點閉合
其中主桂點接通了集塵器電動機lD，使開始運轉，同時由於本身輔助觸點1C(2、3)的自鎖作用，使放開按鈕lAQ後lC亦不會失去電源，使1C常開
觸點斷開，1DY則斷電而停止運轉。
在1D開動後，把自動停車裝置的按鈕，移到所需清理時間的刻度，然後掀下起動按鈕2AQ，交流接觸器2C的線圈通電，其常開融點閉合，其中主觸點接通了拋丸器電動機2DY，使開始運轉，同時由於本身輔助觸點2C(6、7)的自鎖作用，使放開2AQ後，2C亦不會失去電流，而2DY的停止運轉，可掀下停止按鈕2AT或由於自動停車裝置中的微動開關1KK的動作，其常閉觸點斷開切斷了2C線圈的電源使2C常開觸點斷開，2DY則斷電而停止了運轉。
在2DY開動後，可掀下起動按鈕3AQ，則交流接觸器3C的線圈通電，其常開觸點閉合，其中主觸點接通了滾筒電動機3DY，使放開3AQ後，3C亦不會失去電流．而3DY的停止運轉，可放下停止按鈕3AT或由於自動停車裝置中的微動開關2KK的動作，其常閉觸點(1、10)斷開切斷了3C的線圈的電源，使3C常開觸點斷開，3DY則斷電而停止運轉。

安裝

基礎工程按圖七地基圖所示尺寸，進行根據土質不同的具體情況配置混凝土，機器安裝時須注意正確且保持水平，如果安裝不平，滾筒就傾向一邊而不能圓滑地旋轉，且易將滾筒的大圈輪側邊磨壞，檢查機器是否水平
時，可對著端蓋左前邊的托輪支架安裝處的檢查面放水平儀檢查，縱橫均水平後，方可安裝機器。
機器須設排氣導管，將灰塵排到室外，導管直徑為100mm, 而R部的彎頭中心半徑最小為320mm，否則砂塵的分離效率不高，清理時間延長並加快零件的磨損。

潤滑

按照圖八滑滑系統圖進行減速電動機齒輪箱的油位檢查時，就在停車時進行，看油耗隋況隨時添加或更換新油。拋丸器主軸承及左右軸承3—6個月更換新潤滑脂一次，每次給軸承座加油時，在同時折下配電板清掃配電板後面線路上的集塵。

試車與操作

運轉注意事項

機器安裝與布線完畢後，應先檢查減速電動機齒輪箱的機油是否符合規定。然後檢查拋丸器、滾筒、集塵器、鼓風輪的旋轉方向是否與筋形符號相同，各部轉向均正確後，再將彈丸按規定量(80公斤)
加入滾筒內，然後放工件，關閉端蓋，準備開車.

開車次序

(1)集塵器 (2)拋丸器 (3)滾 筒
起動對先起動集塵器，然後把停車裝置的指針移到所需清理時間的刻度線上，再起動拋丸器，待葉輪旋轉正常後方可起動滾筒。

停車次序

(1)拋丸器(自動停止)
(2)滾筒(自動停止)
(3)集塵器(人工控制)
停車裝置的指針隨著滾筒每轉一周而向右移動一次，當達到預定的清理時間時，指針正好移到0位，此時半螺母上的凸台迫使微動開關斷電而停止拋丸機旋轉，並且在滾筒再旋轉一圈後，又使滾筒電動機斷電而停止滾筒的旋轉。

維護保養與安全

1、未經學習本機操作及使用說明人員一律不允許操作本機。
2、當拋丸器葉輪未完全停止轉動時，不允許打開端蓋，打開端蓋對應將全部電門按鈕斷電。
3、每一工作班後，均應將機器清掃一遍，並檢查各易損零件的使用情況，當發現有嚴重損壞時即應更換。
4、各種鑄件在清理之前應先進行落砂，否則滾筒內積砂過多影響分離效果，且加快零件的磨損。
5、每年一次拆機檢查，將所有的零件均拆開清洗，並檢查一次如有損壞時即應更換。
6、更換分配輪程式：
先卸下分離器與導入管連線的兩個螺釘，然後用木錘輕打導入管
待其鬆動後取下，然後用套筒扳手取下固定螺母(左螺旋)即可取下分配輪。
7、更換定向套程式：
先取下分配輪，然後拆下固定壓塊的螺釘，即可用手取出，如果因砂末彈丸阻塞而不易直接取出時．可再取出定向套壓圈而一同取出。
在安裝定向套時，應注意寬刻度與指線的正確位置，否則影響拋射方向。
8、更換葉片程式
先取出葉片緊固螺釘，然後用木錘輕打而取出，安裝時，螺孔內的彈丸末要預先用絲攻全部趕出，否則會損壞圓盤上的螺紋線.