PPR管材生產線

PP-R飲用水管系統是當今世界已開發國家普遍採用的新型產品,它在冷熱水輸送工程中採用同質溶接技術,其綜合技術性能和經濟指標遠遠優於其它同類產品,尤其是它卓越的衛生性能,從生產使用到廢棄回手全過程都可達到極高的衛生、環保要求·產品具有耐熱、耐壓、保溫節能、使用壽命長及經濟等優點。

基本介紹

  • 中文名:PPR管材生產線
  • 地位:當今已開發國家普遍採用的新型產品
  • 優點:卓越的衛生性能
  • 特點3:耐壓等級更高,
PPR生產線,玻纖PPR生產,

PPR生產線

二、PPR管材生產流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料乾燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝
PPR管材生產線PPR管材生產線
三、 PPR管材生產過程中遇到問題如何解決
1、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗乾淨;粒料中有雜質;原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少;控制溫度儀表失靈。
2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高,過濾器沒清洗乾淨。
3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。
5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。
6、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。
7、管內壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高;螺桿轉速太快。
8、管內壁有氣泡 可能料受潮了。
9、管壁厚度不均 可能口模,芯模沒有對正;機頭溫度不均勻;牽引不穩定;壓縮空氣不穩定。
10、管材彎曲 可能管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻;機頭冷卻槽,牽引切割中心沒有對正;冷卻槽 兩端孔不同心。
11、製品發脆 可能機身塑化程度不夠;螺桿轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。
12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。

玻纖PPR生產

一、玻纖PPR的特點1、線膨脹係數僅為普通PP-R產品的20~30%左右;徹底的解決了塑膠管道的伸縮難題。
PPR管材生產線
2、管材剛性增強,防止管道下垂現象,同時還減少了固定支撐點的密度和數量,從而降低了工程的綜合造價。
3、耐壓等級更高,在通常設計震顫力下使用壽命更長。
4、耐高溫性能更佳,節能減耗效果明顯;FR/PP-R套用在熱水系統中,正常使用溫度可達95~100℃,既提高了使用介質的溫度,又可降低保溫材料的厚度,其綜合成本更低。
5、水流量大:在同等級別的壓力條件下,FR/PP-R管材的壁厚簿,增加了管材的內徑,從而提高了水流量(增加20%)。
6、解決了管道的透氧性問題,直接與水接觸的內表衛生無毒、密封性好,不會形成水苔。玻纖增強FR/PP-R管材中間層的構成,完全隔絕外部空氣不滲入管道內,從而抑制藻類生長,保持水質新鮮純淨
二、玻纖PPR管材生產線流程原料+色母料→混合→真空上料→原料乾燥→單螺桿擠出機→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式共擠磨具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→無屑切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
PPR管材生產線
三、玻纖PPR管材生產線的技術參數
型號
螺桿直徑(mm)
擠出機數量(台)
生產範圍(mm)
生產能力(Kg/h)
主電機功率(kw)
總功率(kw)
生產線長(m)
FR-PPR-63
50mm
30:1
3
20-63
100-150
22×3
100
30
FR-PPR-110
65mm
30:1
3
75-110
180-280
37×3
150
38

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