PP 英文名稱：Polypropylene 中文名稱為聚丙烯，俗稱百折膠。是繼尼龍之後發展的又一優良樹脂品種，它是一種高密度、無側鏈、高結晶體的線性聚合物。是一種半透明、半晶體的熱塑性塑膠，PP（聚丙烯）按其結晶度可以分為等規PP（聚丙烯）和無規PP（聚丙烯），常用的PP原料是等規聚丙烯。
基本介紹
- 中文名：PP靜音排水管
- PP ：英文名稱：Polypropylene
- 產品：排水管
- 特性為：優越的靜音性
簡介,特性,
簡介
PP具有優良的綜合性能。 具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結晶度高等特點。有著良好的耐溶劑、耐油類、耐弱酸、弱鹼等性能。聚丙烯有著很高的硬度和鋼性，具有高度抗蠕變和應力鬆弛能力，優良的耐磨性，自潤滑性，而疲勞性，是其它工程塑膠不能相比的。
比重:0.9-0.91克/立方厘米 硬度:R80--110 吸水率:0.01% 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃
特性
1、 物理性能：
純PP是半透明的象牙白色，蠟狀；為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶聚合物，密度為0.90-0.91g/cm3, 是通用塑膠中最輕的一種。成型收縮率:1.0-2.5% 對水特別穩定，24小時在水中的吸水率為0.01%，成型性好，但收縮率大，製造厚壁製品容易凹陷。製品表面光澤度好，容易著色。
2、 力學性能：
PP（聚丙烯）的結晶度高，結構規整，具有良好的力學性能，其強度和硬度、彈性都比較好，但在室溫和低溫下衝擊強度較差，分子量增加的時候，衝擊強度也增大，但成型加工性能變差。PP（聚丙烯）最突出的性能是抗彎曲疲勞性。乾摩擦係數與尼龍相似，在潤滑油下不如尼龍。
3、 熱性能：
聚丙烯的燃燒熱很高，很難製成阻燃級產品，PP（聚丙烯）具有良好的耐熱性，熔點在164-170℃，製成的製品可在100℃以上溫度進行消毒滅菌；在不受外力的情況下150℃也不變形。但低溫時變脆,不耐磨,易老化.脆化溫度為–35℃。可在100度左右長期使用.PP不適合0oC以下使用。
由於均聚物型的PP溫度在0oC以下時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗衝擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
4、 化學性能：
PP（聚丙烯）的化學穩定性很好，除了強氧化劑和非極性溶劑能使PP降解外，(例:濃硫酸、濃硝酸、發煙硫酸、發煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿)，PP對化學侵蝕有很強的抵抗力。 濃度較低的溶液則對PP無害。但低分子量的脂肪烴、汽油、二甲苯、氯化烴等能使PP（聚丙烯）軟化和溶脹。共聚物溶脹程度比均聚物高。PP從這類溶劑中取出後，其尺寸又會恢復原狀。由於PP表面惰性極大，如果不採用火焰處理或類似技術，很難在PP上進行印刷、塗漆及粘合。
5、 電性能：
PP（聚丙烯）的高頻絕緣性能優良，由於它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響。PP（聚丙烯）具有較高的介電係數，隨著溫度的上升，可以用來製作受熱的電氣絕緣製品，它的擊穿電壓也很高。PP（聚丙烯）的抗電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。 能製造高純度的PP，用於半導體工業。
6、 耐候性：
PP（聚丙烯）對紫外線很敏感，耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。加入氧化鋅、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
7、成型性能 :
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮範圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑膠壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
二、 PP（聚丙烯）的改性
PP（聚丙烯）可通過填充、增強、共混、共聚、交聯來改性。添加碳酸鈣、滑石粉、無機礦物等填料可提高PP（聚丙烯）的剛性、硬度、耐熱性和尺寸穩定性；添加玻璃纖維、石棉纖維、雲母、玻璃微珠等可提高拉伸強度，並可改善抗蠕變性、低溫抗衝擊性；添加熱塑性彈性體TPE/TPR或橡膠等可提高衝擊性能、透明性等等。套用非常廣泛，甚至澳大利亞的鈔票都是用PP制的。鈔票是用雙軸拉伸PP（BOPP）制的，這樣它的耐用性能提高了PP有異乎尋常的抗化學溶劑、抗酸抗鹼能力。
聚丙烯廣泛用於塑膠管材的生產，但PP是一種抗老化性能差的材料，為了改善PP的性能，通過化學改性方法發明了PP-B和PP-R樹脂。
PP-B樹脂是丙烯和乙烯的嵌段共聚物。合成丙烯-乙烯嵌段共聚物要用兩個聚合反應釜。一個用於單體丙烯聚合成均聚聚丙烯，另一個是將第一個反應釜所產生的均聚PP引入乙烯形成丙烯-乙烯嵌段共聚物，即形成乙烯-丙烯彈性段。PP-B樹脂實質上是均聚PP與乙烯的共聚改性。改性後的PP-B樹脂兼有PE和PP的性能優點。
PP-R是以共聚PP為基礎經乙烯改性而成的無規聚丙烯。無規PP的分子量最小的只有幾萬，內聚力小，熔點低，機械性能差。只有經過乙烯改性的無規PP才有實際套用價值。其改性過程是將丙烯氣化後用氣相法送入反應釜，並用氣鎖系統將材料從第一反應釜送到第二反應釜，並在第二反應釜中加入乙烯。採用高活性、高選擇性的丙烯催化劑，加在反應釜的上部，靠攪拌將其均勻地分散到粉料層上，通過控制乙烯與丙烯的比例形成無規共聚物。這種聚合物改變了PP分子鏈的構型，使乙烯在PP的分子鏈上隨機而均勻地聚合。
與普通PP相比，PP-R材料的耐應力開裂性得到極大提高，在溫度和內外壓力作用下，其性能衰減非常緩慢，是目前用作生產輸送冷熱水管的最為理想的材料之一。
象大多數聚合物一樣，聚丙烯會氧化，特別是在熔化加工過程中。就PP而論，採取清除攻擊叔氫的自由基來保護聚合物。對於在高溫下長期使用的PP，則採用複雜的多組分穩定劑體系；對於限制氣味或味道的場合，穩定體系必須非常簡單。如果用於防陽光（紫外線）可加入炭黑或用專門的穩定方法。
三、 PP（聚丙烯）成型加工
聚丙烯極好的流動性能和寬範圍的流速，以及其它獨特的聚合物特性相結合，使它具有優異的加工性能。成型的方法很多，可注塑、吹塑、真空熱成型、塗覆、旋轉成型、電鍍和發泡，還可以在金屬表面噴塗。其中注塑成型的比例最大，為防止後結晶產生的收縮變形，製品一般需經熱水浸泡處理。
使用管式水冷激工藝可以把PP加工成共擠出吹制薄膜以及單層薄膜。PP還可以擠塑成管狀產品，如飲料吸管和飲用水管。PP線上纜塗層方面也有用途。一般而言，低流速配方材料用於生產厚壁產品和那些要求韌性的產品。高流速的材料用於生產薄壁部件和要求快速加工的產品。
注塑模工藝條件
乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。預乾燥溫度在80℃左右。
熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。
注塑溫度: 180-200℃之間，
注射壓力：注塑壓力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口:對於冷流道，典型的流道直徑範圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑範圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。
模具溫度50-90℃，對於尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4—7mm，針形澆口長度1—1．5mm，直徑可小至 0．7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0．7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，並隨模腔內的熔流長度逐步增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深O．025mm-O．038m，厚1．5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚 PP製造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡(厚壁製品只能用共聚PP)。
四、PP（聚丙烯）的用途
用於汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰櫃門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。
可用作工程塑膠，適用於制電視機、收音機外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等，也用於生產扁絲、纖維、包裝薄膜、盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險槓等。
它也抗細菌生產，適合作一次性注射器和醫療設備。
纖維是PP的一個主要市場。通過拉伸或定向，可使其抗張強度提高15倍之多。抽絲產品包括衣物、尿布、非織品。家具革、農用袋、線繩、鋪地織物、帶。地毯和地毯背村。PP還可以鑄造或定向拉伸成為薄膜。定向薄膜可作為香菸。糖果及許多物品的包裝材料；非定向膜用於電容器或包裝材料。
PP片材用於制熱成型的食品容器，這連同隔潮和傳氣傳味性能必須符合FDA規定。新型極低模量級產品可以用壓延機壓延，並與軟質乙烯基樹脂爭奪市場。
通過注射吹塑法、擠壓吹塑法或拉伸吹塑法，可以把PP加工成中空製品。為了提高吹塑和熱成型性能，已開發出高熔體強度級PP。
市場上有快速加工擠壓貼膠級PP；聚丙烯卓越的電性能，使其適合於作電話線和數據傳輸電纜的絕緣材料。
許多不同類型的注塑部件是由PP或它的抗衝擊共聚物製成的。在汽車市場。，共聚物被用作內部裝演和面板、外部組件和蓄電池等；均聚物和填充級用於發動機箱罩或作儀錶板。
玻璃填料級PP用作裝飾品或器具的部件。所有無填料的PP樹脂均可作家用品，醫療器具，包括一次性放射性殺菌用品，主要使用低成本的均聚物和無規共聚物。薄壁模塑容器擴大了PP傳統包裝市場的範圍，如防竄改的密封器和配料器
聚丙烯（PP）靜音排水管系列產品，是 為適應市場需求，引進國際先進技術，套用先進的消音技術開發的一種新型建築排水用管材管件， 其特性為：
1、 優越的靜音性：
2、 超強的耐化學腐蝕性：管材內層能耐酸可達PH2、耐鹼可達PH12。可排放PH2-PH12的液體。
3、 優異的耐高溫性：可以耐受95度的熱水。
4、 良好的抗衝擊性能：堅硬的外層不僅保護著中層結構，而且確保管材具有良好的抗衝擊性能。
5、 先進的柔性連線：拆裝方便，不受安裝環境限制，降低安裝費用。水密性和自調節性能好，無須使用伸縮節，可在節省管件的同時，避免水流衝擊管壁時聲音向下一個管件傳遞。
6、 環保性強：產品的無毒性能避免環境污染。與其它管材對比（Ф110mm為例）
通過以下方式達到降噪作用;改變管材內部的微觀結構,增加管材密度和厚度,加入特殊吸聲材料。
與其它管材對比（Ф110mm為例）
管件名稱
PVC-U 鑄鐵管 聚丙烯靜音排水管
材質
PVC 鑄鐵 特殊吸聲材料
管材密度g/cm3
1．4 7．8 1．4-1．9
管材壁厚mm
3．2 5．5 4．5
噪聲水平dB
58 46．5 45
安裝簡便：
安裝管道時，兩個承插式柔性連線口之間的距離最遠不得超過3米，對於需要進行長度補償時，可將管材完全插入承口之後再退出10mm。管材管件之間的承插式柔性連線，可以吸收長達10mm的管道熱膨脹。
1、按所需長度切割管材，去除管材連線埠毛邊並倒角30度。
2、將管材插入到管件承口底部，並在管材與管件的接口處用筆做標記，然後以此標記為準把管材拉出10mm。再做第二個標記.清潔管材外側和管件內側，塗上潤滑劑（不能塗機油或油脂）。
3、專用橡膠密封圈上塗以潤滑劑，放入管件槽中，將管件直接插入管件到第二個標記處即可。
