內容介紹：本書從西門子S7-200 PLC初學者的角度出發，按照項目導入、任務驅動的原則對包括內容介紹、復卷機控制、恆液位控制、封口包裝機裝置和泵站監控系統在內的六個項目進行了詳細說明，並對每個項目給出了具體的硬體接線、程式清單與注釋。
基本介紹
- 中文名：PLC控制技術西門子S7-200
- 類型：實驗指導
- 項目：plc電路
- 內容介紹：復卷機控制、恆液位控制
- 關鍵字：西門子
- 參考資料：PLC控制技術西門子S7－200
目錄:
項目1 自動門開關控制
1.1 項目背景及要求
1.1.1 項目背景
1.1.2 自動門控制要求
1.2 知識講座：PLC發展歷程與S7-200概述
1.2.1 第一台PLC的出現
1.2.2 繼電器、梯形圖邏輯到PLC的演化
1.2.3 PLC的進化
1.2.4 PLC的定義
1.2.5 PLC實現控制的原理
1.2.6 西門子S7-200 PLC
1.3 技能實訓：安裝編程軟體與熟悉基本指令
1.3.1 任務一：安裝S7-200編程軟體
1.3.2 任務二：對簡單電氣控制線路進行編程並運行
1.3.3 任務三：利用位邏輯指令進行編程
1.3.4 任務四：利用定時器指令進行控制
1.3.5 任務五：增氧泵的定時控制
1.4 項目設計方案
1.4.1 自動門控制的硬體設計
1.4.2 自動門控制的軟體設計
1.5 技術答疑
思考與練習
項目2 生產線自動控制
2.1 項目背景及要求
2.1.1 項目背景
2.1.2 生產線自動控制要求
2.2 知識講座：PLC操作模式和梯形圖設計
2.2.1 PLC實現控制的過程
2.2.2 S7-200 PLC的運行與停止模式
2.2.3 間接編址
2.2.4 根據繼電器電路圖設計梯形圖的方法
2.2.5 根據順序功能圖設計梯形圖的方法
2.3 技能實訓：LAD程式編輯與編譯
2.3.1 任務一：能熟練運用梯形圖進行程式編輯與編譯
2.3.2 任務二：掌握計數器指令並編程
2.3.3 任務三：掌握數據傳送指令並編程
2.3.4 任務四：定製STEP 7-Micro/WIN
2.3.5 任務五：熟悉SCR指令並編程
2.3.6 任務六：計數用光電開關的安裝、接線與測試
2.4 項目設計方案
2.4.1 生產線自動控制的硬體設計
2.4.2 生產線自動控制的軟體設計
2.5 技術答疑
思考與練習
項目3 復卷機控制
3.1 項目背景及要求
3.1.1 項目背景
3.1.2 復卷機控制要求
3.2 知識講座：子程式、中斷程式與高速脈衝輸入/輸出
3.2.1 子程式
3.2.2 中斷程式的類型
3.2.3 高速脈衝輸入
3.2.4 高速脈衝輸出
3.3 技能實訓：中斷套用與HSC/PWM/PTO嚮導的使用
3.3.1 任務一：I/O中斷的處理
3.3.2 任務二：用T32中斷控制LED燈
3.3.3 任務三：報警燈的中斷控制
3.3.4 任務四：HSC嚮導的使用
3.3.5 任務五：PTO/PWM嚮導的使用
3.4 項目設計方案
3.4.1 復卷機控制系統的硬體設計
3.4.2 復卷機控制系統的軟體設計
3.5 技術答疑
思考與練習
項目4 恆液位控制
4.1 項目背景及要求
4.1.1 項目背景
4.1.2 恆液位控制要求
4.2 知識講座：模擬量輸入輸出與PID控制
4.2.1 PLC模擬量控制
4.2.2 西門子模擬量輸入輸出模組
4.2.3 PID基本概念
4.2.4 S7-200 EM235模組
4.3 技能實訓：數據塊和PID控制
4.3.1 任務一：數據塊的操作
4.3.2 任務二：數據塊與ASCII檔案的轉換
4.3.3 任務三：數據塊的修正
4.3.4 任務四：整數計算指令
4.3.5 任務五：浮點數計算指令
4.3.6 任務六：複雜數據指令
4.3.7 任務七：運用數據指令解決模擬量輸出案例
4.3.8 任務八：水位顯示的PLC控制
4.3.9 任務九：PID標準指令的套用
4.4 項目設計方案
4.4.1 硬體接線
4.4.2 軟體程式與調試
4.5 技術答疑
思考與練習
項目5 封口包裝機裝置
5.1 項目背景及要求
5.1.1 項目背景
5.1.2 封口包裝機裝置控制要求
5.2 知識講座：溫度檢測、變頻傳動與人機界面
5.2.1 溫度感測器與PLC溫度模組
5.2.2 變頻傳動
5.2.3 人機界面TD400C
5.3 技能實訓：封口機元器件測試
5.3.1 任務一：熱電偶與PLC的硬體接線及其數據測試
5.3.2 任務二：固態繼電器SSR的選擇與安裝
5.3.3 任務三：MM440變頻器在封口包裝機主傳動中的套用
5.4 項目設計方案
5.4.1 封口包裝機控制系統的設計原則
5.4.2 封口包裝機的硬體部分
5.4.3 封口包裝機的軟體部分
5.5 技術答疑
思考與練習
項目6 泵站監控系統
6.1 項目背景及要求
6.1.1 項目背景
6.1.2 泵站監控要求
6.2 知識講座：S7-200 PLC通信
6.2.1 小型PLC的基本配置
6.2.2 小型PLC通信系統
6.2.3 S7-200 PLC的通信方式
6.2.4 PPI通信
6.2.5 自由口模式
6.2.6 Modbus通信
6.3 技能實訓：PLC通信模式的建構
6.3.1 任務一：兩台S7-200通過PPI通信
6.3.2 任務二：利用自由口通信協定進行S7-200自由口接收
6.3.3 任務三：Modbus通信協定範例
6.4 項目設計方案
6.4.1 泵站監控的硬體設計
6.4.2 泵站監控的軟體設計
6.4.3 監控程式的調試
6.5 技術答疑
思考與練習
參考文獻
1.1 項目背景及要求
1.1.1 項目背景
1.1.2 自動門控制要求
1.2 知識講座：PLC發展歷程與S7-200概述
1.2.1 第一台PLC的出現
1.2.2 繼電器、梯形圖邏輯到PLC的演化
1.2.3 PLC的進化
1.2.4 PLC的定義
1.2.5 PLC實現控制的原理
1.2.6 西門子S7-200 PLC
1.3 技能實訓：安裝編程軟體與熟悉基本指令
1.3.1 任務一：安裝S7-200編程軟體
1.3.2 任務二：對簡單電氣控制線路進行編程並運行
1.3.3 任務三：利用位邏輯指令進行編程
1.3.4 任務四：利用定時器指令進行控制
1.3.5 任務五：增氧泵的定時控制
1.4 項目設計方案
1.4.1 自動門控制的硬體設計
1.4.2 自動門控制的軟體設計
1.5 技術答疑
思考與練習
項目2 生產線自動控制
2.1 項目背景及要求
2.1.1 項目背景
2.1.2 生產線自動控制要求
2.2 知識講座：PLC操作模式和梯形圖設計
2.2.1 PLC實現控制的過程
2.2.2 S7-200 PLC的運行與停止模式
2.2.3 間接編址
2.2.4 根據繼電器電路圖設計梯形圖的方法
2.2.5 根據順序功能圖設計梯形圖的方法
2.3 技能實訓：LAD程式編輯與編譯
2.3.1 任務一：能熟練運用梯形圖進行程式編輯與編譯
2.3.2 任務二：掌握計數器指令並編程
2.3.3 任務三：掌握數據傳送指令並編程
2.3.4 任務四：定製STEP 7-Micro/WIN
2.3.5 任務五：熟悉SCR指令並編程
2.3.6 任務六：計數用光電開關的安裝、接線與測試
2.4 項目設計方案
2.4.1 生產線自動控制的硬體設計
2.4.2 生產線自動控制的軟體設計
2.5 技術答疑
思考與練習
項目3 復卷機控制
3.1 項目背景及要求
3.1.1 項目背景
3.1.2 復卷機控制要求
3.2 知識講座：子程式、中斷程式與高速脈衝輸入/輸出
3.2.1 子程式
3.2.2 中斷程式的類型
3.2.3 高速脈衝輸入
3.2.4 高速脈衝輸出
3.3 技能實訓：中斷套用與HSC/PWM/PTO嚮導的使用
3.3.1 任務一：I/O中斷的處理
3.3.2 任務二：用T32中斷控制LED燈
3.3.3 任務三：報警燈的中斷控制
3.3.4 任務四：HSC嚮導的使用
3.3.5 任務五：PTO/PWM嚮導的使用
3.4 項目設計方案
3.4.1 復卷機控制系統的硬體設計
3.4.2 復卷機控制系統的軟體設計
3.5 技術答疑
思考與練習
項目4 恆液位控制
4.1 項目背景及要求
4.1.1 項目背景
4.1.2 恆液位控制要求
4.2 知識講座：模擬量輸入輸出與PID控制
4.2.1 PLC模擬量控制
4.2.2 西門子模擬量輸入輸出模組
4.2.3 PID基本概念
4.2.4 S7-200 EM235模組
4.3 技能實訓：數據塊和PID控制
4.3.1 任務一：數據塊的操作
4.3.2 任務二：數據塊與ASCII檔案的轉換
4.3.3 任務三：數據塊的修正
4.3.4 任務四：整數計算指令
4.3.5 任務五：浮點數計算指令
4.3.6 任務六：複雜數據指令
4.3.7 任務七：運用數據指令解決模擬量輸出案例
4.3.8 任務八：水位顯示的PLC控制
4.3.9 任務九：PID標準指令的套用
4.4 項目設計方案
4.4.1 硬體接線
4.4.2 軟體程式與調試
4.5 技術答疑
思考與練習
項目5 封口包裝機裝置
5.1 項目背景及要求
5.1.1 項目背景
5.1.2 封口包裝機裝置控制要求
5.2 知識講座：溫度檢測、變頻傳動與人機界面
5.2.1 溫度感測器與PLC溫度模組
5.2.2 變頻傳動
5.2.3 人機界面TD400C
5.3 技能實訓：封口機元器件測試
5.3.1 任務一：熱電偶與PLC的硬體接線及其數據測試
5.3.2 任務二：固態繼電器SSR的選擇與安裝
5.3.3 任務三：MM440變頻器在封口包裝機主傳動中的套用
5.4 項目設計方案
5.4.1 封口包裝機控制系統的設計原則
5.4.2 封口包裝機的硬體部分
5.4.3 封口包裝機的軟體部分
5.5 技術答疑
思考與練習
項目6 泵站監控系統
6.1 項目背景及要求
6.1.1 項目背景
6.1.2 泵站監控要求
6.2 知識講座：S7-200 PLC通信
6.2.1 小型PLC的基本配置
6.2.2 小型PLC通信系統
6.2.3 S7-200 PLC的通信方式
6.2.4 PPI通信
6.2.5 自由口模式
6.2.6 Modbus通信
6.3 技能實訓：PLC通信模式的建構
6.3.1 任務一：兩台S7-200通過PPI通信
6.3.2 任務二：利用自由口通信協定進行S7-200自由口接收
6.3.3 任務三：Modbus通信協定範例
6.4 項目設計方案
6.4.1 泵站監控的硬體設計
6.4.2 泵站監控的軟體設計
6.4.3 監控程式的調試
6.5 技術答疑
思考與練習
參考文獻
