《PLC套用技術與項目實踐（西門子S7-300）》是2016年8月電子工業出版社出版的圖書，作者是郁琰。
基本介紹
- 中文名：PLC套用技術與項目實踐（西門子S7-300）
- 作者：郁琰
- 出版時間：2016年8月
- 出版社：電子工業出版社
- 頁數：260 頁
- ISBN：9787121291074
- 定價：37 元
- 開本：16 開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
全書以S7-300為樣機，以SIMATIC STEP7 v5.5軟體為平台，從工程套用出發，以典型項目案例為媒介，按照“項目引導、任務驅動”為中心，將PLC的相關知識與技能劃分為9個項目、31個任務之中，力爭通過一系列項目的學習與訓練，使學員逐步掌握S7-300/400 PLC硬體系統配置及硬體調試，STEP7軟體的套用及仿真，PLC程式結構、LAD語言程式設計及系統調試，順序功能圖的結構、順序功能圖的設計及調試，PROFIBUS DP網路組態及網路調試的方法和技巧，並具備可程式控制器程式設計員（師）所要求的基本能力。
圖書目錄
目錄
第1模組 基礎套用 1
項目一 小車控制系統 1
1.1任務1——認識S7-300PLC 2
任務描述與分析 2
相關知識與技能 2
1.1.1 S7-300的系統結構 2
任務實施與拓展 12
1.1.2 S7-300的硬體安裝 12
1.1.3 S7-300的硬體維護 15
1.2任務2——安裝STEP7和仿真軟體PLCSIM 17
任務描述與分析 17
相關知識與技能（STEP7和PLCSIM簡介） 17
1.2.1 STEP7簡介 17
1.2.2 S7-PLCSIM簡介 17
任務實施與拓展 18
1.2.3 安裝STEP 7 18
1.2.4 安裝S7-PLCSIM 21
1.3任務3——小車控制系統的項目生成與硬體組態 22
任務描述與分析 22
相關知識與技能（項目生成與硬體組態簡介） 22
1.3.1項目生成 22
1.3.2硬體組態 24
任務實施與拓展 28
1.3.3小車控制系統的硬體電路 28
1.3.4小車控制系統的項目生成與硬體組態 29
1.4任務4——小車控制系統的控制程式 29
任務描述與分析 29
相關知識與技能——PLC的循環處理過程、位指令 29
1.4.1 PLC的循環處理過程 29
1.4.2位邏輯指令 31
任務實施與拓展 38
1.4.3小車控制系統用戶程式的生成 38
1.5任務5——小車控制系統的調試與運行 40
任務描述與分析 40
相關知識與技能 40
1.5.1仿真調試 40
1.5.2硬體PLC的線上操作 40
1.5.3仿真PLC與實際PLC的區別 40
任務實施與拓展 41
1.5.4小車控制系統的仿真調試 41
1.5.5小車控制系統的硬體PLC線上操作 43
項目小結 43
能力測試 43
思考練習 44
項目二 運輸帶控制系統 45
2.1任務1——運輸帶控制系統的項目生成與硬體組態 45
任務描述與分析 45
任務實施與拓展 46
2.1.1控制系統的硬體電路 46
2.1.2控制系統的項目生成與硬體組態 47
2.2任務2——運輸帶控制系統的控制程式 47
任務描述與分析 47
相關知識與技能——定時器指令 47
2.2.1定時器指令 47
2.2.2定時器指令的套用舉例 53
任務實施與拓展 55
2.2.3 運輸帶控制系統程式設計 55
任務拓展 57
2.3任務3——運輸帶控制系統的調試與運行 63
任務描述與分析 63
相關知識與技能——用仿真軟體調試倉庫存儲控制系統程式 63
任務實施與拓展 64
項目小結 65
能力測試 66
思考練習 66
項目三 倉庫存儲控制系統 68
3.1任務1——倉庫存儲控制系統的項目生成與硬體組態 69
任務描述與分析 69
相關知識與技能——光電開關 69
3.1.1光電開關 69
任務實施與拓展 70
3.1.2控制系統的硬體電路 70
3.1.3控制系統的項目生成與硬體組態 72
3.2任務2——倉庫存儲控制系統的控制程式 72
任務描述與分析 72
相關知識與技能——計數器指令、轉換指令、算術指令、比較指令 72
3.2.1計數器指令 72
3.2.2轉換指令 78
3.2.3算術指令 88
3.2.4比較指令 99
任務實施與拓展 101
3.2.5倉庫存儲控制系統梯形圖程式 101
3.2.6任務拓展 105
3.3任務3——倉庫存儲控制系統的調試與運行 108
任務描述與分析 108
相關知識與技能——用程式狀態功能調試程式 108
3.3.1程式狀態功能的起動與顯示 108
任務實施與拓展 108
3.3.2用程式狀態功能調試倉庫存儲控制系統程式 108
3.3.3用仿真軟體調試倉庫存儲控制系統程式 111
項目小結 112
能力測試 112
思考練習 113
項目四 工業機械手順序控制系統 114
4.1任務1——工業機械手順序控制系統的項目生成與硬體組態 115
任務描述與分析 115
相關知識與技能——電磁閥 115
4.1.1電磁閥 116
任務實施與拓展 117
4.1.2控制系統的硬體電路 117
4.1.3控制系統的項目生成與硬體組態 119
4.2任務2——工業機械手順序控制系統的控制程式 119
任務描述與分析 119
相關知識與技能——順序控制設計法 120
4.2.1順序控制設計法 120
4.2.2順序功能圖的基本結構 120
任務實施與拓展 121
4.2.2工業機械手順序控制系統梯形圖程式 121
4.2.3任務拓展——繪製順序功能圖的注意事項 130
4.3任務3——工業機械手順序控制系統的調試與運行 131
任務描述與分析 131
相關知識與技能——用變數表調試程式 131
4.3.1變數表的基本功能 131
4.3.2變數表的生成 131
4.3.3變數表的使用 132
任務實施與拓展 134
4.3.4用變數表調試工業機械手順序控制系統程式 134
4.3.5用仿真軟體調試工業機械手控制系統程式 136
項目小結 137
能力測試 137
思考練習 138
項目五 四台電機順序控制系統 138
5.1任務1——四台電機順序控制系統的硬體組態 139
任務描述與分析 139
任務實施與拓展 139
5.1.1控制系統的硬體電路 139
5.1.2控制系統的項目生成與硬體組態 141
5.2任務2——四台電機順序控制系統的控制程式 141
任務描述與分析 141
相關知識與技能——用戶程式結構 141
5.2.1用戶程式結構 142
任務實施與拓展 143
5.2.2編輯四台電機順序控制系統的功能（FC） 143
5.2.3在OB1中調用有參功能（FC）實現四台電機順序啟停控制 145
5.3任務3——四台電機順序控制系統的調試與運行 149
任務描述與分析 149
相關知識與技能——用變數表調試程式 149
5.3.1用變數表調試程式的基本步驟 149
任務實施與拓展 150
5.3.2用變數表調試四台電機順序控制系統程式 150
5.3.3用仿真軟體調試四台電機順序控制系統程式 152
項目小結 153
能力測試 153
思考練習 154
項目六 交通信號燈控制系統 154
6.1任務1——交通信號燈控制系統的硬體組態 155
任務描述與分析 156
任務實施與拓展 156
6.1.1控制系統的硬體電路 156
6.1.2控制系統的項目生成與硬體組態 157
6.2任務2——交通信號燈控制系統的控制程式 157
任務描述與分析 157
相關知識與技能——功能塊、數據塊、背景數據塊 157
6.2.1功能塊 158
6.2.2數據塊 158
6.2.3背景數據塊 158
任務實施與拓展 158
6.2.4編輯交通信號燈控制系統的功能塊（FB1） 158
6.2.5編輯啟動組織塊OB100 163
6.2.6在OB1中調用功能塊（FB1）實現交通信號燈的控制 164
6.3任務3——交通信號燈控制系統的調試與運行 167
任務描述與分析 167
相關知識與技能——背景數據塊的監視 167
6.3.1背景數據塊的監視 168
任務實施與拓展 168
6.3.2用監視背景數據塊來調試交通信號燈控制系統程式 168
6.3.3用仿真軟體調試交通信號燈控制系統程式 169
項目小結 169
能力測試 170
思考練習 170
第2模組 綜合套用 171
項目七 S7-300PLC的通信 171
7.1任務1——SIMATIC S7-300 PLC的AS-Interface 通信 172
任務描述與分析 172
相關知識與技能 172
7.1.1 AS-i的特點與功能 173
7.1.2 AS-i的組成 173
7.1.3 AS-i 的硬體設定 174
7.1.4 AS-i的硬體配置 175
任務實施與拓展 184
7.2任務2——S7-300PLC的PROFIBUS 現場匯流排通信 186
7.2.1 SIMATIC S7-300 PLC PROFIBUS DP分散式I/O通信 186
任務描述與分析 186
相關知識與技能 186
任務實施與拓展 187
7.2.2 SIMATIC S7-300 PLC PROFIBUS DP與S7-200PLC的通信 189
相關知識與技能 190
任務實施與拓展 190
7.2.3 SIMATIC S7-300 PLC PROFIBUS DP主站與智慧型從站的通信 193
任務描述與分析 193
相關知識與技能 193
任務實施與拓展 194
7.3 任務3——SIMATIC S7-300 PLC的乙太網通信 201
任務描述與分析 202
相關知識與技能 202
7.3.1 乙太網技術 202
7.3.2 工業乙太網與傳統乙太網絡的比較 202
7.3.3 西門子工業乙太網技術 203
7.3.4 S7-300PLC的工業乙太網通信方法 204
7.3.5 S7-300PLC利用S5兼容的通信協定進行工業乙太網通信 205
7.3.6 S7-300PLC利用S7通信協定進行工業乙太網通信 219
任務實施與拓展 225
項目小結 227
能力測試 227
思考練習 227
項目八 基於MM440與S7-300的自動生產線多段速控制系統 228
8.1任務1——自動生產線多段速控制系統的硬體設計 230
任務描述與分析 230
相關知識與技能——MM440簡介及相關參數設定 230
8.1.1 MM440簡介及相關參數設定 230
任務實施與拓展 236
8.1.2 自動生產線多段速控制系統的硬體電路 236
8.1.3控制系統的項目生成與硬體組態 238
8.2任務2——自動生產線多段速控制的軟體設計 238
任務描述與分析 238
相關知識與技能——自動生產線多段速控制的工作原理 238
8.2.1自動生產線多段速控制的工作原理 238
任務實施與拓展 239
8.2.2自動生產線多段速控制系統的梯形圖程式 239
8.3 任務3——自動生產線的多段速控制系統的調試與運行 248
任務描述與分析 248
任務實施與拓展 248
8.3.1自動生產線多段速控制系統的調試與運行 248
項目小結 249
能力測試 250
思考練習 250
項目九 基於S7-300、變頻器、觸控螢幕的水箱水位控制系統 251
9.1任務1——水箱水位控制系統中的數據採集 253
任務描述與分析 253
相關知識與技能——壓力感測器、模擬輸入輸出量的數據採集 253
9.1.1 壓力感測器 253
9.1.2模擬輸入輸出量的數據採集253
9.1.3 MM440變頻器的模擬信號控制 257
任務實施與拓展 258
9.1.4系統的硬體電路 258
9.1.5控制系統的項目生成與硬體組態 259
9.2任務2——水箱水位控制系統中的數據處理 260
任務描述與分析 260
相關知識與技能——模擬輸入輸出量的規範化 260
9.2.1模擬輸入輸出量的規範化 260
任務實施與拓展 262
9.2.2水箱水位控制系統的模擬量輸入控制 262
9.3 任務3——基於PLC的水箱水位控制實現 263
任務描述與分析 263
相關知識與技能——組織塊與中斷 263
9.3.1組織塊與中斷 263
9.3.2 SFB41/FB41指令 265
任務實施與拓展 268
9.3.3水箱水位控制系統的PID控制梯形圖 268
9.4 任務4——水箱水位控制系統人機界面的設計 271
任務描述與分析 271
相關知識與技能——SIMATIC人機界面與組態軟體 271
9.4.1 SIMATIC人機界面與組態軟體 271
任務實施與拓展 272
9.4.2 創建項目和HMI站點 272
9.4.3 組態指示燈 274
9.4.4 組態按鈕 275
9.4.5 組態文本域與IO域 276
9.5任務5——基於S7-300、變頻器、觸控螢幕的水箱水位控制系統的調試與運行 276
任務描述與分析 277
相關知識與技能——PLC與人機界面的模擬調試 277
9.5.1 PLC與人機界面的模擬調試 277
任務實施與拓展 277
9.5.2模擬調試 277
9.5.3硬體調試 278
項目小結 279
能力測試 279
思考練習 280
