PFMEA是過程失效模式及後果分析（Process Failure Modes and Effects Analysis）的英文縮寫，指由負責製造的工程師/小組為確保盡最大可能考慮並記錄潛在的失效模式和相關的原因/機理而使用的分析技術。
基本介紹
- 外文名：PFEMA
- 定義：過程失效模式及後果分析
- 簡稱：PFMEA
- 目的：找到避免這些潛在失效發生的措施
一般為PFMEA的誤寫。參考PFMEA詞條。
它是一組系統化的活動，其目的是：
發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果
找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施
PFMEA是過程的失效模式分析，必須：
FMEA分為：
1、SFMEA為系統FMEA
2、DFMEA為設計FMEA
3、PFMEA為過程FMEA
4、kFMEA為德國DFMEA的書寫
5、FMEAs為設計FMEA和系統FMEA的合稱
在過程可行性分析階段或之前開始
在生產工裝到位之前
而且要考慮以單個零件到總成的所有製造工序
DFMEA是設計的失效模式分析
在一個設計概念最終形成之時或之前開始
在產品開發各階段中，當設計有變化或得到其它信息時，應持續及時地予以更新
在產品圖樣完成之前全部結束
SFMEA為系統潛在失效模式和後果分析
