PC/ABS合金可綜合兩者的優良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強度，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能，減少製品內應力和衝擊強度對製品厚度的敏感性
基本介紹
- 中文名：PC/ABS合金
- 優點：耐沸水性優良
- 缺點：伸長率和熱變形溫度有所下降
- 工藝條件：乾燥處理
- 注射壓力：：取決於塑件
- 注射速度：：儘可能地高
概述,合金優點,合金缺點,合金性能,工藝條件,綜合特性,
概述
PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，最有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。
合金優點
PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優點:
一、在廣泛的使用條件下只會呈塑性破壞，殘餘應力減少，耐應力開裂性提高，在常溫下，其衝擊強度為PC的3~4倍。
二、耐沸水性優良，經100 ℃，240小時處理後，拉伸強度和彎曲強度幾不變，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。
三、耐老化性能好，經120 ℃、140小時處理後，其衝擊強度仍PC的2倍以上。
四、耐候性優良，室外曝露2年，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，衝擊強度為PC的4倍以上。
五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘餘應力減少，製品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。
合金缺點
拉伸強度、伸長率和熱變形溫度有所下降。
合金性能
PC/PE共混合金的性能:
PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100
拉伸強度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5
伸長率/% 92 88 120 72 70 150
熱變形溫度 128 127.5 127 120 94 43
（1.82Mpa)℃
衝擊強度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6
（KJ/m3 ）
沸水外理200小時後 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -
衝擊強度KJ/m3
CCL4中彎曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6
強度/Mpa
工藝條件
乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的。濕度應小於0.04%，建議乾燥條件為90~110℃，2~4小時。熔化溫度： 230~300℃。模具溫度：50~100℃。注射壓力：取決於塑件。注射速度：儘可能地高。
綜合特性
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。
