ORAPS

歐拉高級計畫與排程系統（OR-Advanced Planning and Scheduling System）是普渡軟體歷經5年時間，深入國內外近千家企業深入調研，收集企業運營、生產、市場因素所造成的許多問題推出的國際先進水平的APS排產算法。

基本介紹

• 中文名：歐拉高級計畫與排程系統
• 外文名：OR-Advanced Planning and Scheduling System
• 簡稱：ORAPS
• 屬於：普渡軟體

ORAPS是什麼

歐拉高級計畫與排程系統（OR-Advanced Planning and Scheduling System）是普渡軟體歷經5年時間，深入國內外近千家企業深入調研，收集企業運營、生產、市場因素所造成的許多問題，並對實施了ERP的企業進行了深入調研，結合國際先進的管理思想JIT（準時製造）和TOC（約束理論）推出了國際先進水平的APS排產算法。主要解決當前國內製造型企業在生產排產上的困難，在市場環境下缺乏一個對訂單交貨期進行準確、快速預測的工具，圍繞科學快速的最優自動生產計畫，解決了企業各部門之間的業務脫節所造成的管理、生產混亂的問題。並通過APS系統對生產流程進行精確快速的流程控制，並通過對模具的更換時間、訂單的前後安排、手工作業的安排、生產周期和採購周期的制定等，為企業創造了一次又一次上升點。並且不同於國外軟體企業流入國內的APS系統，ORAPS系統操作量低，提供大量的自動功能，也為企業在信息系統使用上節約了人力資源。

目標與哲學

複雜的問題簡單化

企業管理如果不能夠化繁為簡，則企業的管理很難進行複製，在擴張或拓展過程中，同樣的管理資源需要管理更多的事務，很容易造成管理深度與廣度無法達到應有的水平。做強與做大的主要矛盾之一就在於此。

混亂的問題規範化

絕大多數管理問題的根源在於人治與法制的矛盾。如：在評價工作效率、質量與能力時，人員的主觀願望與感情摻雜與工作中；解決問題時缺乏整體觀念，一個問題的解決往往帶來新的問題。解決問題的基礎在於在各項企業活動中建立簡單、關聯的規範化評價體系與標準，以及相應的激勵機制。

歷史

ORAPS是將國際先進管理技術與智慧型化算法與國內企業實際情況相結合的典範。在採用多種運籌學、數學手段與模型的基礎上，針對國內企業的管理與市場特點，經多年研發與實踐而成的，符合JIT、TOC等先進管理技術的高級供應鏈計畫與排產系統

2005年ORAPS主要研發人員歸國並加入浙江大學寧波理工學院系統建模與最佳化技術研發中心，並與國內企業與學院合作研究企業生產運作管理中的數學問題，以及運籌學方法在國內企業中的套用問題

2006年開發改造並成功開發並行機改批最優排產近似算法，並在國內知名大型紡織企業中成功試點，解決了大型企業最佳化排產的難題

2007年研發成功通用近似最優排產算法;ORAPS小組正式成立，並開始與三家不同行業的試點企業共同研究企業內部供應鏈與協同排產的問題

2008年6月融入供應鏈觀念與JIT、TOC等多種先進管理技術的ORAPS1.0版本開發成功，並在多家試點企業成功試點

2010年3月在簡化操作與加強智慧型化的基礎上，成功開發結合ERP的ORAPS2.0，在不同省市多家試點企業中取得成功。在使用過程中，能有效降低管理工作量，不同程度降低庫存量與生產製造周期，並有效規範了計畫、執行與協同行為，將企業的業務信息真正連線為一個整體

解決企業三大問題

1． 銷售-生產-採購 的協同與配合

2． 改批最佳化與自動計畫，避免人為因素造成計畫錯誤或最佳化不足；同時通過計畫的高效性，大幅度提高企業對變化的適應性

3． 在不減少管理效能的條件下，簡化管理軟體的操作；不盲目追求無紙化辦公，使得人員的操作集中於業務的處理，而不是大量的數據維護性操作

優勢

最佳化的排產

ORAPS的核心優勢是快速最佳化的自動排產。最佳化的主要目標是改批: 換模、改機...，能夠根據企業需要設定不同的最佳化目標。目的是提高生產效率，降低成本與損耗。

協同的業務

在自動排產的基礎上能夠根據訂單、計畫、庫存與訂單進度，自動運算並提醒供應與採購。銷售部可根據生產情況及時核銷訂單。

簡單的操作

ORAPS在充分研究企業管理行為的基礎上，簡化了軟體與管理操作。由於大量智慧型化邏輯的存在，ORAPS可以用30%的操作完成傳統ERP同等功能與業務的操作結果。並且在超過邏輯上，貼近國內企業管理人員的思維方式，用少量培訓即可開始作業。

精確的管理

ORAPS能根據訂單自動跟蹤並統計生產成本、原料成本；並能夠快速精確地運算各種決策支持數據：交貨期的調整與預測、可核銷數量、應採購數量、應供應數量...

意外的應對

ORAPS能夠根據實際生產情況自動應對大部分意外情況所需的應急處理邏輯:多做、少做、提前與延誤...。並能夠快速地根據當前情況自動修正各項數據。

實施效果與目標

實施效果

降低原料及中間製品庫存三分之一

縮短生產製造周期三分之一

數據維護量為ERP系統的三分之一

系統操作量為ERP系統的三分之一

目標

生產運作規範化

企業管理協同化

管理體系複製化

生產計畫自動化

績效考評科學化

特點

與ERP不同

ORAPS是以“銷售、生產、採購”業務主線為重點，以計畫為中心，按照企業內在業務線條為脈絡進行管理的。而大部分ERP是以財務結算為中心進行管理的，其計畫與執行管理功能很弱。ORAPS實施數據量只有ERP的1/3。

與進銷存不同

ORAPS在企業整體內循環中進行協調、協同最佳化管理，是以企業有效產能為前提的，而進銷存軟體是以庫存為中心進行管理的。

與MES不同

與獨立的MES相比，ORAPS的現場執行管理功能完全融入到整體生產運營管理體系中，為整體管理提供實時數據，自動調整現場、計畫、採購等實時情況。

計件與計畫的協同

ORAPS對現場數據進行實時採集，以做到對產能情況與訂單完成情況的實時準確反映。操作人員僅需要用計件掃描的方式即可完成數據採集。生產管理人員能以此對現場執行情況和生產計畫排產進行跟蹤和更改。

ORAPS用簡單的方法做到數據傳送的實時性、準確性，以達到生產管理層面與現場執行層面的上下協同。

內外協同

ORAPS可以提供企業有選擇的使用網頁或客戶端的形式，發布企業生產負荷情況，訂單完成情況，物料採購情況等數據信息。便於相關合作夥伴查詢，實現以企業為中心的廣域供應鏈信息共享。

快速預測

根據生產計畫、執行情況、客戶要求，合理調配訂單生產優先權，在充分考慮生產瓶頸能力的條件下，平均分配產能，快速計算出訂單的交貨期並提供依據。

適應變化

合理計畫緩衝，為變化留下了調整的餘地：根據變化，將訂單情況輸入到系統中，利用快速自動最佳化計畫能力，重新制定生產計畫，在幾分鐘內重新安排生產與採購供應計畫。

最佳化計畫

ORAPS可根據產品顏色、規格、數量、生產時間、產品工藝等屬性，自動對生產計畫進行分類排列，一般在幾分鐘內形成最優可行計畫。大大減少換批次數和換批時間，有效降低成本。

控制庫存

採用供應鏈結構原理，結合JIT（準時製造）與TOC（約束理論），指導分層備料，在充分滿足生產的情況下，極小化庫存，釋放流動資金。

針對生產計畫，自動計算協調原料及在制品供應需求，通過需求的預警與計畫的提前，以時間緩衝代替數量緩衝的方式，在保證最低庫存量需求的條件下，以最大化產能進行生產。