OBM法是指氧氣底吹轉爐煉鋼(oxygen bottom-blown converter steelmaking)。是通過轉爐底部的氧氣噴嘴，把氧氣吹入爐內熔池進行煉鋼的方法。
基本介紹
- 中文名：OBM法
- 外文名：oxygen bottom-blown converter steelmaking
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 範圍：冶煉
- 釋義：氧氣底吹轉爐煉鋼
簡介,特點,發展,氧氣底吹轉爐和氧氣頂吹轉爐的比較,
簡介
OBM法是指氧氣底吹轉爐煉鋼(oxygen bottom-blown converter steelmaking)。是通過轉爐底部的氧氣噴嘴，把氧氣吹入爐內熔池進行煉鋼的方法。
特點
爐子的高度與直徑比較小；爐底較平並能快速拆卸和更換；用風嘴、分配器系統和爐身上的供氧系統代替氧氣頂吹轉爐的氧槍系統。由於吹煉平穩、噴濺少、煙塵量少、渣中氧化鐵含量低，因此氧氣底吹轉爐的金屬收得率比氧氣頂吹轉爐的高1%～2%；採用粉狀造渣料，由於顆粒細、比表面大，增大了反應界面，因此成渣快，有利於脫硫和脫磷。此法特別適用於吹煉中磷生鐵，因此在西歐用得最廣。
發展
幾十年來，用底吹轉爐煉鋼是西歐的一一種最經濟的煉鋼方法。特別是可以吹煉歐洲的高磷鐵礦石其爐渣也可利用(可作磷肥一譯者注)的托馬斯法起著重要的作用。但是這種方法的兩個重大缺點是，可加入的廢鋼最少和鋼含氮量高。第二次世界大戰後，有可能在原來用空氣的地方改周冥氣，同時對鋼的質量嬰求越來越高，主要是要求降低含虱量成因此，西歐進行了各方面的努力，來發明一種新的煉鋼方法，於是就產生了在轉爐底部吹入純氧的方法。但是，迅速發展的氧氣頂吹轉爐煉鋼法終於使這種努力未能引起興趣。氧氣頂吹轉爐煉鋼法在短期內就在經濟性方面和在質量方面都得到完全令人滿意的發展，因而成為大有前途的、經濟的煉鋼方法。
為了確定托馬斯轉爐是否可同新的氧氣頂吹轉爐來代替，首先要弄清，含約3.5%C,0.5%Si, 1.1% Mn和1.7%P的生鐵是否可以在符合所要求的生產可靠性時用頂吹法進行吹煉。為了得到這方面的基礎資料，1961年將一 一座托馬斯轉爐改建為LD--AC轉爐，並經過了四年的生產性試驗所得結朵表明，這種生鐵用頂吹法吹煉有顯著困難，由於生鐵中錳和矽的含量高，造成嚴重的噴濺，使得這種方法用於火型轉爐生產成了問題。馬克斯鋼廠所有的必要的改建計畫始終表明，重娶的先決條件是要將煉鋼生產集中在一個廠內進行，而當時該廠在Rosenberg有一個托克斯轉爐煉鋼廠，在Haidhof有一個用冷料煉鋼的平爐煉鋼廠。
氧氣底吹轉爐和氧氣頂吹轉爐的比較
新的方法與當今的主要凍的法(氧氣頂吹轉爐法)的比較，是根據比較短的時間進行低磷生鐵吹煉的結果進行的，還有些不可靠的地方。但是，除了主要的冶金參數不同外，已顯示出如下的不同點：
1.底吹法氣化的企屬只及頂吹法的三分之一左右，氧氣底吹轉爐縱剖面圖只產生少量的灰煙。
2.與其它煉鋼法相比，底吹法渣中氧化鐵的重量要低得多， 其爐渣與熔池中的渣接近平衡。
3.由於在噴氧時同時噴入顆粒狀石灰，因此不管吹煉生鐵的化學成份如何，都能達到無噴賤的吹煉。
4.從爐底吹入氧氣可使廢鋼十分迅速地熔化，因此轉爐總的吹煉時間可縮短達10分鐘。
5.新建氧氣底吹轉爐車間的高變只及氧氣頂吹轉爐車間的三分之二，因此可節約投資。對於改進現有平爐車間更有重要意義。
6.在需要配合途鑄或由於其它原因哭求鋼水有鉸高的出綱溫度的小型轉爐中，採用氧氣底吹法時，由於渣中氧化鐵含量少，對於提高耐火爐襯的壽命有特別的好處。
7.經惰性氣體短時處理達到較低的碳、氫、氧含量，可使有些鋼種省雲原來要求的真空處理。
8.最近在馬克斯鋼廠進行的試驗工作使爐底不需要經常更換，並有可能在不久的將來使爐底的壽命提高到與轉爐爐襯壽命相同，這樣就可不再需要中間更換爐底了。
