《MastercamX基礎篇（附1CD）》是2007年化學工業出版社出版的圖書，作者是曹岩 、王芳。
基本介紹
內容簡介,目錄,
內容簡介
Mastercam軟體是美國CNC Software公司開發的基於PC Windows的計算機輔助設計/計算機輔助製造（CAD/CAM）系統，已在企業及學校中廣泛套用。本書從使用者的角度出發，通過融經驗技巧於一體的典型實例講解，系統深入地介紹了MastercamⅩ的主要功能及其使用方法，包括MastercamⅩ基礎知識、加工造型、加工操作基礎、孔位加工、平面銑削加工、輪廓銑削加工、挖槽銑削加工、曲面銑削加工、車削加工以及刀具路徑的管理、校驗與後置處理等內容。在組拳阿獄配套光碟中附有全書所有實例的實例檔案和主要實例的演示動畫，以方便讀者理解和頁刪愉掌握相關知識。
本書內容全面，循序漸進，以圖文對照方式進行編寫，通俗易懂，適合Mastercam初學者迅速掌握MastercamⅩ的主要功能及其使用方法，全面提高套用技能。本書對具有一定Mastercam套用基礎的用戶也具有參考價值，並可供企業、研究機構、大中專院校從事CAD/CAM的專業人員使用。
本書內容全面，循序漸進，以圖文對照方式進行編寫，通俗易懂，適合Mastercam初學者迅速掌握MastercamⅩ的主要功能及其使用方法，全面提高套用技能。本書對具有一定Mastercam套用基礎的用戶也具有參考價值，並可供企業、研究機構、大中專院校從事CAD/CAM的專業人員使用。
目錄
第1章 Mastercam基礎知識 1
1.1 系統需求與模組功能 1
1.1.1 系統需求 1
1.1.2 模組功能 1
1.2 系統安裝與啟動 2
1.2.1 系統運行環境 2
1.2.2 安裝Mastercam X 3
1.2.3 啟動Mastercam X 7
1.3 工作界面 7
陵芝乃1.4 系統選單與工具 8
1.5 系統設定 9
才槳檔蜜 1.5.1 公差設定 10
1.5.2 檔案參數設定 10
1.5.3 轉換參數設定 11
1.5.4 螢幕設定 12
1.5.5 顏色設定 13
1.5.6 串連設定 13
1.5.7 著色設定 14
1.5.8 實體炒元您參數設定 15
1.5.9 列印參數設定 16
1.5.10 CAD參數設定 16
1.5.11 啟動/退出設定 17
1.5.12 刀具路徑設定 18
1.5.13 後處理設定 19
1.5.14 刀具路徑模擬設定 20
1.5.15 刀具路徑驗證設定 20
1.6 設定坐標系 21
1.7 視圖操作 25
1.8 圖層管理 26
1.9 文采檔件管理 28
1.10 數控編程的基本流程 32
第2章 加工造型 34
2.1 概述 34
2.2 曲線閥獄估造型 35
2.2.1 畫點 35
2.2.2 畫直線 37
2.2.3 畫圓弧 39
2.2.4 畫橢圓 41
2.2.5 畫多邊形 42
2.2.6 畫矩形 42
2.2.7 倒角 43
2.2.8 倒圓角 44
2.2.9 繪製文字 44
2.3 編輯曲線 46
2.3.1 刪除 46
2.3.2 修整 48
2.3.3 轉換 53
2.4 曲面造型 61
2.4.1 基本概念 61
2.4.2 基本曲面 62
2.4.3 成形曲面 66
2.5 編輯曲面 72
2.5.1 曲面倒圓角 72
2.5.2 曲面補正 75
2.5.3 修整曲面 75
2.5.4 曲面延伸 77
2.5.5 恢復修剪曲面 78
2.5.6 曲面熔接 78
2.5.7 柵格曲面 80
2.5.8 填補內孔 81
2.5.9 打斷曲面 81
2.5.10 恢復邊界 82
2.6 實體造型 82
2.6.1 創建基本實體 83
2.6.2 實體布爾運算 83
2.6.3 曲線創建實體 85
2.6.4 由曲面生成實體 90
2.7 編輯實體 91
2.7.1 實體倒角 91
2.7.2 實體抽殼 94
2.7.3 修剪實體 94
2.7.4 薄片加厚 95
2.7.5 移除實體表面 95
2.7.6 牽引面 96
2.8 實體操作管理器 96
2.9 輸入其他格式圖形 98
2.10 實例1：繪製洗潔精瓶的線架構和三維曲面模型 98
2.10.1 繪製線架構 99
2.10.2 繪製三維曲面模型 103
第3章 加工操作基礎 109
3.1 刀具設定 109
3.1.1 刀具設定 109
3.1.2 刀具管理器 110
3.1.3 刀具過濾器 112
3.1.4 定義刀具 113
3.1.5 刀具參數 117
3.2 工件設定 121
3.2.1 工件基本參數設定 121
3.2.2 工件材料設定 122
3.3 實例2：簡單零件加工 124
3.3.1 工具機設備選擇、工件設定、材料設定 124
3.3.2 刀具管理 127
第4章 孔位加工 130
4.1 孔位加工概述 130
4.1.1 選擇鑽削點 130
4.1.2 選擇鑽孔循環方式 131
4.2 設定孔位加工參數 133
4.3 創建孔位加工的刀具軌跡 135
4.4 實例3：法蘭盤孔的鑽孔加工 135
4.4.1 鑽中心孔 136
4.4.2 鑽Φ12孔 139
4.4.3 後處理 142
第5章 平面銑削加工 144
5.1 平面銑削加工概述 144
5.2 設定平面銑削參數 145
5.3 創建平面銑削加工的刀具軌跡 147
5.4 實例4：平面銑削加工 148
第6章 輪廓銑削加工 154
6.1 輪廓銑削加工概述 154
6.2 輪廓銑削常用參數設定 154
6.2.1 刀具參數設定 154
6.2.2 輪廓參數設定 157
6.3 創建輪廓銑削加工的刀具軌跡 164
6.4 實例5：輪廓銑削加工 164
第7章 挖槽銑削加工 172
7.1 挖槽銑削加工概述 172
7.2 挖槽銑削加工參數設定 172
7.2.1 刀具參數設定 172
7.2.2 2D挖槽參數設定 173
7.2.3 粗加工參數設定 175
7.2.4 精加工參數設定 177
7.3 創建挖槽銑削加工的刀具軌跡 178
7.4 實例6：挖槽銑削加工 179
第8章 曲面銑削加工 188
8.1 曲面銑削加工概述 188
8.2 曲面加工的公共參數設定 189
8.2.1 設定刀具參數 189
8.2.2 設定曲面參數 191
8.3 曲面粗加工 194
8.3.1 曲面平行銑削粗加工 194
8.3.2 曲面挖槽粗加工 199
8.3.3 曲面放射狀粗加工 201
8.3.4 曲面流線粗加工 204
8.3.5 曲面等高外形粗加工 208
8.3.6 曲面投影粗加工 210
8.3.7 曲面殘料粗加工 211
8.3.8 曲面鑽削式粗加工 213
8.4 曲面精加工 214
8.4.1 曲面平行銑削精加工 214
8.4.2 曲面陡斜面精加工 215
8.4.3 曲面放射狀精加工 216
8.4.4 曲面投影精加工 217
8.4.5 曲面流線精加工 219
8.4.6 曲面等高外形精加工 219
8.4.7 曲面淺平面精加工 220
8.4.8 曲面交線清角精加工 222
8.4.9 曲面殘料清角精加工 223
8.4.10 曲面環繞等距精加工 225
8.4.11 曲面熔接精加工 226
8.5 實例7：曲面粗精加工 228
8.5.1 確定坯料尺寸 228
8.5.2 材料設定 230
8.5.3 規劃曲面平行銑削粗加工刀具路徑 230
8.5.4 規劃曲面等高外形粗加工刀具路徑 234
8.5.5 規劃曲面平行銑削精加工刀具路徑 236
8.5.6 模擬加工和後置處理 238
第9章 車削加工 241
9.1 車削加工概述 241
9.1.1 車床坐標系 242
9.1.2 工件設定 243
9.1.3 車刀參數設定 245
9.2 粗車、精車加工 254
9.2.1 粗車加工參數設定 254
9.2.2 精車加工參數設定 258
9.3 端面車削加工 260
9.4 挖槽加工 260
9.4.1 設定加工模型 261
9.4.2 設定挖槽形狀 262
9.4.3 挖槽粗車加工參數設定 263
9.4.4 挖槽精車加工參數設定 265
9.5 螺紋加工 266
9.5.1 螺紋外形參數設定 266
9.5.2 設定螺紋切削參數 268
9.6 鑽孔加工 268
9.7 切斷加工 269
9.8 創建車削加工的刀具軌跡 271
9.9 實例8：階梯軸類零件車削加工 272
9.9.1 工具機選擇和工件設定 272
9.9.2 粗加工刀具路徑規劃 273
9.9.3 精加工刀具路徑規劃 275
9.9.4 切退刀槽 276
9.9.5 車圓弧R5 280
9.9.6 切槽 282
9.9.7 點窩 284
9.9.8 鑽孔 285
9.9.9 車螺紋 286
9.9.10 模擬加工和後置處理 288
第10章 刀具路徑的管理、校驗與後置處理 291
10.1 NC操作管理器 291
10.1.1 操作管理器中的符號、按鈕與操作快捷鍵 292
10.1.2 刀具路徑的修剪 294
10.1.3 刀具路徑的轉換 296
10.2 刀具路徑模擬、切削仿真 300
10.2.1 刀具路徑模擬 300
10.2.2 切削仿真 302
10.3 NC後置處理 304
10.4 NC程式的傳輸 306
10.5 實例9：刀具路徑的管理、校驗與後置處理 308
10.5.1 刀具路徑的管理 308
10.5.2 刀具路徑模擬 310
10.5.3 加工過程的實例驗證 311
10.5.4 後置處理 313
10.5.5 NC程式的傳輸
1.1 系統需求與模組功能 1
1.1.1 系統需求 1
1.1.2 模組功能 1
1.2 系統安裝與啟動 2
1.2.1 系統運行環境 2
1.2.2 安裝Mastercam X 3
1.2.3 啟動Mastercam X 7
1.3 工作界面 7
陵芝乃1.4 系統選單與工具 8
1.5 系統設定 9
才槳檔蜜 1.5.1 公差設定 10
1.5.2 檔案參數設定 10
1.5.3 轉換參數設定 11
1.5.4 螢幕設定 12
1.5.5 顏色設定 13
1.5.6 串連設定 13
1.5.7 著色設定 14
1.5.8 實體炒元您參數設定 15
1.5.9 列印參數設定 16
1.5.10 CAD參數設定 16
1.5.11 啟動/退出設定 17
1.5.12 刀具路徑設定 18
1.5.13 後處理設定 19
1.5.14 刀具路徑模擬設定 20
1.5.15 刀具路徑驗證設定 20
1.6 設定坐標系 21
1.7 視圖操作 25
1.8 圖層管理 26
1.9 文采檔件管理 28
1.10 數控編程的基本流程 32
第2章 加工造型 34
2.1 概述 34
2.2 曲線閥獄估造型 35
2.2.1 畫點 35
2.2.2 畫直線 37
2.2.3 畫圓弧 39
2.2.4 畫橢圓 41
2.2.5 畫多邊形 42
2.2.6 畫矩形 42
2.2.7 倒角 43
2.2.8 倒圓角 44
2.2.9 繪製文字 44
2.3 編輯曲線 46
2.3.1 刪除 46
2.3.2 修整 48
2.3.3 轉換 53
2.4 曲面造型 61
2.4.1 基本概念 61
2.4.2 基本曲面 62
2.4.3 成形曲面 66
2.5 編輯曲面 72
2.5.1 曲面倒圓角 72
2.5.2 曲面補正 75
2.5.3 修整曲面 75
2.5.4 曲面延伸 77
2.5.5 恢復修剪曲面 78
2.5.6 曲面熔接 78
2.5.7 柵格曲面 80
2.5.8 填補內孔 81
2.5.9 打斷曲面 81
2.5.10 恢復邊界 82
2.6 實體造型 82
2.6.1 創建基本實體 83
2.6.2 實體布爾運算 83
2.6.3 曲線創建實體 85
2.6.4 由曲面生成實體 90
2.7 編輯實體 91
2.7.1 實體倒角 91
2.7.2 實體抽殼 94
2.7.3 修剪實體 94
2.7.4 薄片加厚 95
2.7.5 移除實體表面 95
2.7.6 牽引面 96
2.8 實體操作管理器 96
2.9 輸入其他格式圖形 98
2.10 實例1：繪製洗潔精瓶的線架構和三維曲面模型 98
2.10.1 繪製線架構 99
2.10.2 繪製三維曲面模型 103
第3章 加工操作基礎 109
3.1 刀具設定 109
3.1.1 刀具設定 109
3.1.2 刀具管理器 110
3.1.3 刀具過濾器 112
3.1.4 定義刀具 113
3.1.5 刀具參數 117
3.2 工件設定 121
3.2.1 工件基本參數設定 121
3.2.2 工件材料設定 122
3.3 實例2：簡單零件加工 124
3.3.1 工具機設備選擇、工件設定、材料設定 124
3.3.2 刀具管理 127
第4章 孔位加工 130
4.1 孔位加工概述 130
4.1.1 選擇鑽削點 130
4.1.2 選擇鑽孔循環方式 131
4.2 設定孔位加工參數 133
4.3 創建孔位加工的刀具軌跡 135
4.4 實例3：法蘭盤孔的鑽孔加工 135
4.4.1 鑽中心孔 136
4.4.2 鑽Φ12孔 139
4.4.3 後處理 142
第5章 平面銑削加工 144
5.1 平面銑削加工概述 144
5.2 設定平面銑削參數 145
5.3 創建平面銑削加工的刀具軌跡 147
5.4 實例4：平面銑削加工 148
第6章 輪廓銑削加工 154
6.1 輪廓銑削加工概述 154
6.2 輪廓銑削常用參數設定 154
6.2.1 刀具參數設定 154
6.2.2 輪廓參數設定 157
6.3 創建輪廓銑削加工的刀具軌跡 164
6.4 實例5：輪廓銑削加工 164
第7章 挖槽銑削加工 172
7.1 挖槽銑削加工概述 172
7.2 挖槽銑削加工參數設定 172
7.2.1 刀具參數設定 172
7.2.2 2D挖槽參數設定 173
7.2.3 粗加工參數設定 175
7.2.4 精加工參數設定 177
7.3 創建挖槽銑削加工的刀具軌跡 178
7.4 實例6：挖槽銑削加工 179
第8章 曲面銑削加工 188
8.1 曲面銑削加工概述 188
8.2 曲面加工的公共參數設定 189
8.2.1 設定刀具參數 189
8.2.2 設定曲面參數 191
8.3 曲面粗加工 194
8.3.1 曲面平行銑削粗加工 194
8.3.2 曲面挖槽粗加工 199
8.3.3 曲面放射狀粗加工 201
8.3.4 曲面流線粗加工 204
8.3.5 曲面等高外形粗加工 208
8.3.6 曲面投影粗加工 210
8.3.7 曲面殘料粗加工 211
8.3.8 曲面鑽削式粗加工 213
8.4 曲面精加工 214
8.4.1 曲面平行銑削精加工 214
8.4.2 曲面陡斜面精加工 215
8.4.3 曲面放射狀精加工 216
8.4.4 曲面投影精加工 217
8.4.5 曲面流線精加工 219
8.4.6 曲面等高外形精加工 219
8.4.7 曲面淺平面精加工 220
8.4.8 曲面交線清角精加工 222
8.4.9 曲面殘料清角精加工 223
8.4.10 曲面環繞等距精加工 225
8.4.11 曲面熔接精加工 226
8.5 實例7：曲面粗精加工 228
8.5.1 確定坯料尺寸 228
8.5.2 材料設定 230
8.5.3 規劃曲面平行銑削粗加工刀具路徑 230
8.5.4 規劃曲面等高外形粗加工刀具路徑 234
8.5.5 規劃曲面平行銑削精加工刀具路徑 236
8.5.6 模擬加工和後置處理 238
第9章 車削加工 241
9.1 車削加工概述 241
9.1.1 車床坐標系 242
9.1.2 工件設定 243
9.1.3 車刀參數設定 245
9.2 粗車、精車加工 254
9.2.1 粗車加工參數設定 254
9.2.2 精車加工參數設定 258
9.3 端面車削加工 260
9.4 挖槽加工 260
9.4.1 設定加工模型 261
9.4.2 設定挖槽形狀 262
9.4.3 挖槽粗車加工參數設定 263
9.4.4 挖槽精車加工參數設定 265
9.5 螺紋加工 266
9.5.1 螺紋外形參數設定 266
9.5.2 設定螺紋切削參數 268
9.6 鑽孔加工 268
9.7 切斷加工 269
9.8 創建車削加工的刀具軌跡 271
9.9 實例8：階梯軸類零件車削加工 272
9.9.1 工具機選擇和工件設定 272
9.9.2 粗加工刀具路徑規劃 273
9.9.3 精加工刀具路徑規劃 275
9.9.4 切退刀槽 276
9.9.5 車圓弧R5 280
9.9.6 切槽 282
9.9.7 點窩 284
9.9.8 鑽孔 285
9.9.9 車螺紋 286
9.9.10 模擬加工和後置處理 288
第10章 刀具路徑的管理、校驗與後置處理 291
10.1 NC操作管理器 291
10.1.1 操作管理器中的符號、按鈕與操作快捷鍵 292
10.1.2 刀具路徑的修剪 294
10.1.3 刀具路徑的轉換 296
10.2 刀具路徑模擬、切削仿真 300
10.2.1 刀具路徑模擬 300
10.2.2 切削仿真 302
10.3 NC後置處理 304
10.4 NC程式的傳輸 306
10.5 實例9：刀具路徑的管理、校驗與後置處理 308
10.5.1 刀具路徑的管理 308
10.5.2 刀具路徑模擬 310
10.5.3 加工過程的實例驗證 311
10.5.4 後置處理 313
10.5.5 NC程式的傳輸
