MasterCAMX5數控編程案例教程

內容簡介

本書是“十二五”職業教育國家規劃教材，是根據《教育部關芝連記於“十二五”職業教育教材建設的若干意見》及教育部新頒布的《高等職業學校專業教學標準（希櫻淋試行）》，同時參考數控銑床操作工職業資格標準編寫。本書在原有《MasterCAMX3數控編程案例教程》的基礎上進行修訂，以MasterCAMX5的版本展開介紹。

圖書目錄

前言

第一章概述1

11Mastercam簡介1

12Mastercam編程特點1

13刀具路徑說明及注意事項2

131二維加工2

132三維曲面粗加工2

133三維曲面精加工3

14 編程策略4

141分析加工對象和劃分加工

區域采連葛4

142規劃加工路線4

15CAM軟體數控編程的一般步驟5

151獲得CAD模型5

152分析CAD模型和確定加工

工藝5

153自動編程6

154程式檢驗6

155後處理6

16小結6

第二章數控編程基礎及編程

注意事項7

21數控程式的結構7

22常用數控指令介紹7

221單位設定(G20、G21、

G22)7

222坐標系指令7

223與運動相關的指令9

224輔助功能M指令13

225主軸功能S指令13

226進給功能F指令13

227刀具功能T指令13

23數控手工編程實例14

24常用刀具的選擇與參數設定15

241數控加工常用刀具15

242刀具材料的選用15

243切削用量的選擇15

25刀路的選擇16

26數控編程中常見問題及解決

方法18

27小結19

第三章過渡板編程實例20

31任務目標20

32任務導入20

33任務分析20

331圖形分析20

332工藝分析20

333刀路求凳規劃20

34準備工作21

341確定編程坐標系21

342選擇工具機23

343模擬設定23

344刀具設定24

345新建刀具路徑群組24

35編制刀路26

351鑽中心孔26

352鑽通孔28

353標準挖槽粗加工

（兩凸台）29

354標準挖槽精加工

（兩凸台）31

355開放式挖槽粗加工（三角形

凹槽）34356開放式挖槽精加工（三角形

凹槽）36

357外形銑削粗加工（左側）37

358外形銑削精加工（左側）40

359標準挖槽粗加工（半圓

凹槽）41

3510標準挖槽精加工（半圓

凹槽）44

3511外形銑削精加工（外形）46

3512平面銑削精加工48

3513實體模擬加工49

36小結50

37提高練習50

第四章盒子下蓋凸模編程實例51

41任務目標51

42任務導入51

43任務分析51

431圖形分析51

432工藝分析51

433刀路規劃52

44準備工作52

441選擇工具機52

442模擬設定52

443刀具設定52

444新建刀具路徑群組52

45刀路編制52

451平面銑削精加工52

452曲面挖槽粗加工54

453外形銑削粗加工59

454外形銑削精加工（最大

輪廓線）62

455曲面挖槽精加工（中間凹槽

橢圓處）65

456曲面挖槽精加工（中間

凹槽）68

457曲面等高外形精加工（8mm

立銑刀）71

458外形銑削精加工75

459曲面等高外形精加工76

4510平行銑削精加工束棗定（零件凸圓柱

上的圓弧曲戀享遙遙面）77

4511平行銑削精加工（零件右下角

曲面）81

4512實體模擬加工83

46小結83

47提高練習83

第五章享龍騙祖三角凸台編程實例84

51任務目標84

52任務導入84

53任務分析84

531圖形分析84

532工藝分析84

533刀路規劃84

54準備工作85

541選擇工具機85

542模擬設定85

543刀具設定85

544新建刀具路徑群組85

55刀路編制85

551曲面挖槽粗加工85

552曲面挖槽精加工88

553淺平面半精加工90

554等高外形精加工92

555平行銑削精加工（凸圓弧

曲面）95

556平行銑削精加工（右側

曲面）97

557鏡像平行銑精加工刀具

路徑100

558平行銑削精加工（後側

曲面）102

559外形銑削精加工104

5510實體模擬加工106

56小結106

57提高練習106

第六章菸灰缸編程實例107

61任務目標107

62任務導入107

63任務分析107

631圖形分析107

632工藝分析107

633刀路規劃107

64準備工作108

641選擇工具機108

642模擬設定108

643刀具設定108

644新建刀具路徑群組108

65刀路編制108

651曲面挖槽粗加工108

652標準挖槽精加工112

653等高外形精加工（10mm

立銑刀）113

654等高外形精加工（8mm

球刀）119

655等高外形精加工（凹槽

R25mm圓角曲面）121

656平行銑削精加工（上、下方

R9mm圓弧）123

657平行銑削精加工（左、右

R9mm圓弧）125

658等高外形精加工（凹槽

R36mm圓弧曲面）126

659外形銑削精加工129

6510實體模擬加工130

66小結131

67提高練習131

第七章筒管零件編程實例133

71任務目標133

72任務導入133

73任務分析133

731圖形分析133

732工藝分析133

733刀路規劃133

74準備工作134

741選擇工具機134

742模擬設定134

743刀具設定134

744新建刀具路徑群組134

75刀路編制134

751外形銑削粗加工（100mm

凸圓柱）134

752外形銑削粗加工

（底座）136

753外形銑削精加工（100mm

凸圓柱）137

754外形銑削精加工

(底座)138

755外形銑削粗加工（20mm凹

圓柱）138

756外形銑削精加工（20mm凹

圓柱）140

757平行銑削粗加工（傾斜

曲面）140

758外形銑削粗加工（50mm和

82mm內側）142

759外形銑削粗加工（34mm和

66mm外側）144

7510外形銑削精加工（54mm和

82mm內側）144

7511外形銑削精加工（34mm和

66mm外側）145

7512平行銑削精加工（傾斜

曲面）146

7513實體模擬加工148

76小結148

77提高練習149

第八章裝飾品編程實例150

81任務目標150

82任務導入150

83任務分析150

831圖形分析150

832工藝分析150

833刀路規劃150

84準備工作151

841選擇工具機151

842模擬設定151

843刀具設定151

844新建刀具路徑群組151

85刀路編制151

851曲面挖槽粗加工151

852曲面挖槽精加工(六稜柱上

表面)154

853曲面挖槽精加工（橢圓體

表面）156

854外形銑削精加工（橢圓體

側邊）158

855放射狀精加工（半凸球曲面

與R2mm圓角曲面）160

856等高外形精加工162

857平行銑削精加工163

858旋轉複製刀具路徑169

859放射狀精加工171

8510鏡像放射狀精加工刀具

路徑172

8511外形銑削精加工（277mm

圓）173

8512標準挖槽精加工175

8513投影精加工175

8514實體模擬加工177

86小結178

87提高練習178

第九章雙心模型編程實例179

91任務目標179

92任務導入179

93任務分析179

931圖形分析179

932工藝分析179

933刀路規劃179

94準備工作180

941選擇工具機180

942模擬設定180

943刀具設定180

944新建刀具路徑群組180

95刀路編制180

951曲面挖槽粗加工180

952標準挖槽半精加工184

953外形銑削半精加工184

954平行銑削半精加工（整體

曲面）187

955外形銑削精加工189

956平行銑削精加工（整體

曲面）191

957實體模擬加工193

96小結193

97提高練習193

第十章座機蓋編程實例194

101任務目標194

102任務導入194

103任務分析194

1031圖形分析194

1032工藝分析194

1033刀路規劃195

104準備工作195

1041選擇工具機195

1042模擬設定195

1043刀具設定195

1044新建刀具路徑群組195

105刀路編制195

1051外形銑削粗加工195

1052外形銑削精加工198

1053平行銑削粗加工199

1054曲面挖槽粗加工（大

凹槽）201

1055曲面挖槽粗加工（跑道

形槽）205

1056環繞等距精加工（上表

面）207

1057環繞等距精加工（小

凹槽）210

1058等高外形精加工212

1059平行銑削精加工215

10510殘料清角精加工217

10511實體模擬加工221

106小結221

107提高練習221

第十一章雙面加工編程實例222

111任務目標222

112任務導入222

113任務分析222

1131圖形分析222

1132工藝分析222

1133刀路規劃223

114準備工作223

1141選擇工具機223

1142模擬設定223

1143刀具設定224

1144新建刀具路徑群組224

115刀路編制224

1151面銑削精加工（底面）226

1152外形銑削粗加工（底面

輪廓）228

1153標準挖槽粗加工（底面最大

凹槽）230

1154標準挖槽粗加工（底面橢圓

凹槽）232

1155標準挖槽精加工（底面最大

凹槽）235

1156標準挖槽精加工（立銑刀加工

底面橢圓凹槽）237

1157外形銑削精加工(底面

輪廓)238

1158鑽孔239

1159二維高速粗加工（頂面圓

凸台）241

11510二維高速粗加工（頂面

凸台）245

11511面銑削精加工（中間圓

表面）249

11512二維高速精加工(頂面圓

凸台)251

11513二維高速精加工(頂面

凸台)253

11514曲面挖槽粗加工(中間

凹球)254

11515二維輪廓粗加工257

11516環繞等距精加工258

11517 實體模擬加工260

116小結261

117提高練習261

第十二章凸凹模配合編程實例262

121任務目標262

122任務導入262

123任務分析262

1231圖形分析262

1232工藝分析262

1233刀路規劃262

124準備工作264

1241選擇工具機264

1242模擬設定264

1243刀具設定264

1244新建刀具路徑群組264

125刀路編制264

1251平面加工（凸模上

表面）264

1252外形銑削粗加工（凸模最大

輪廓）265

1253外形銑削精加工（凸模最大

輪廓）268

1254外形銑削粗加工（凸模長方形

輪廓）270

1255外形銑削精加工（凸模長方形

輪廓）271

1256鑽通孔（凸模通孔）272

1257平面加工（凹模上

表面）274

1258外形銑削粗加工（凹模最大

輪廓）274

1259外形銑削精加工（凹模最大

輪廓）274

12510標準挖槽粗加工（凹模最大

輪廓）274

12511標準挖槽精加工（凹模最大

輪廓）277

12512鑽通孔（凹模通孔）279

12513實體模擬加工279

126小結280

127提高練習280

第十三章刀具路徑後處理方法281

131後處理281

132後處理操作實例281

133小結283

134提高練習284

參考文獻285

緒論￥1

【職業資格認證訓練】￥4

第一章焊接熱源及其熱作用￥

第一節焊接熱源￥5

第二節焊接熱作用￥8

第三節焊接熱作用工程套用實例￥15

【職業資格認證訓練】￥17

第二章焊接接頭的組織和性能￥19

第一節焊縫￥19

第二節焊接熔合區￥32

第三節焊接熱影響區￥33

第四節焊接接頭組織工程套用實例￥42

【職業資格認證訓練】￥43

第三章焊接化學冶金過程￥46

第一節焊接化學冶金的特殊性￥46

第二節焊接區內的氣體和焊接熔渣￥49

第三節焊接區氣體、熔渣與焊縫金屬的

作用￥55

第四節焊縫金屬的合金化￥68

第五節焊接冶金工程套用實例￥71

【職業資格認證訓練】￥72

第四章焊接材料及選用￥74

第一節焊條￥74

第二節焊絲￥90

第三節焊劑￥99

第四節其他焊接材料￥105

第五節焊接材料工程套用實例￥110

【職業資格認證訓練】￥112

第五章焊接缺陷及控制￥115

第一節焊縫中的氣孔￥115

第二節焊縫中的偏析和夾雜￥122

第三節焊接裂紋￥125

第四節其他焊接缺陷￥142

第五節焊接缺陷控制工程套用實例￥147

【職業資格認證訓練】￥148

第六章金屬材料的焊接性及評定￥151

第一節金屬材料的焊接性￥151

第二節金屬材料焊接性評定方法￥152

第三節焊接性試驗工程套用實例￥161

【職業資格認證訓練】￥162

第七章非合金鋼的焊接￥164

第一節低碳鋼的焊接￥164

第二節中碳鋼的焊接￥166

第三節高碳鋼的焊接￥168

第四節非合金鋼焊接工程套用實例￥169

【職業資格認證訓練】￥172

第八章低合金鋼的焊接￥175

第一節低合金高強鋼的焊接￥175

第二節珠光體耐熱鋼的焊接￥188

第三節低合金低溫鋼的焊接￥192

第四節低合金鋼焊接工程套用實例￥195

【職業資格認證訓練】￥200

第九章不鏽鋼的焊接￥204

第一節不鏽鋼的性能及分類￥204

第二節奧氏體及雙相不鏽鋼的焊接￥207

第三節鐵素體不鏽鋼的焊接￥214

第四節馬氏體不鏽鋼的焊接￥216

第五節不鏽鋼焊接工程套用實例￥218

【職業資格認證訓練】￥224

第十章異種鋼的焊接￥227

第一節異種鋼的類型及焊接特點￥227

第二節異種珠光體鋼的焊接￥231

第三節珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接￥233

第四節不銹複合鋼板的焊接￥239

第五節異種鋼焊接工程套用實例￥242

【職業資格認證訓練】￥246

第十一章鑄鐵的焊接￥250

第一節鑄鐵的分類及性能￥250

第二節灰鑄鐵的焊接￥252

第三節球墨鑄鐵的焊接￥260

第四節鑄鐵焊接工程套用實例￥262

【職業資格認證訓練】￥266

第十二章常用非鐵金屬的焊接￥268

第一節鋁及鋁合金的焊接￥268

第二節銅及銅合金的焊接￥273

第三節鈦及鈦合金的焊接￥278

第四節非鐵金屬焊接工程套用實例￥283

【職業資格認證訓練】￥286

參考文獻￥288

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