MN13高錳鋼轍叉熱處理
基本介紹
- 中文名：MN13高錳鋼轍叉熱處理
- 所屬領域：高錳鋼轍叉熱處理
簡介,規定,
簡介
Mn13高錳鋼熱轍叉，如果裝入同一窯的所有轍叉的裝窯溫度基本和窯溫一致，則這種工藝可以節約能源，提高效率。但在實際生產中裝窯溫度很難與窯溫一致，且相差較大，主要原因有：不同爐次的轍叉開箱水爆後在同一窯中進行熱處理，造成同一窯中轍叉的初始溫度不同；由於連續生產，每天窯的初始溫度也不盡相同；季節性的溫度變化導致轍叉與窯的溫度變化較大；轍叉在窯內的排序不同會造成一定的溫差。這樣導致轍叉與爐窯存在較大溫差，導致轍叉在水韌處理後開裂。冷轍叉的裝窯溫度降到室溫，熱轍叉的裝窯溫度降到150℃。兩種轍叉入窯後都均溫1.0～1.5h後再升溫。在650℃以下升溫時，由於高錳鋼晶界和晶內會析出碳化物，有時還會發生珠光體轉變，因此升溫速度要慢。改進後的工藝中，冷、熱兩種轍叉從150℃升溫到650℃時，升溫速度均為90℃/h，冷轍叉在150℃以下升溫速度要降到70℃/h。此外，在650℃以下升溫時，升溫速度隨高錳鋼中C、P含量增加而放慢，這是因為C、P含量與熱處理時加熱裂紋密切相關。升溫到650～700℃時，要保溫1～2h，目的是使轍叉溫度均勻，消除鑄造應力。溫度大於650℃，超過了高錳鋼的彈性變形溫度，高錳鋼由彈性狀態進入塑性狀態，而且脆性碳化物逐漸溶解到奧氏體中，鋼的強度和塑性得到改善，加上保溫處理，鑄造應力得到消除。因此隨後可以快速升溫。
規定
TB/T447-2004規定對不含其他合金元素高錳鋼轍叉的水韌處理溫度為1000～1100℃。滲碳體型的碳化物溶解過程是碳從碳化物中向奧氏體中擴散，原來滲碳體相的鐵原子自擴散並形成面心立方的奧氏體。(Fe，Mn)3C型碳化物中的碳原子和其他原子作用力較弱，擴散過程容易進行，溶解速度較快，加熱到1000℃，(Fe，Mn)3C即可全部分解。為了加速分解、溶解和擴散，促進成分均勻化，固溶溫度選為1050～1100℃。溫度超過1050℃時，奧氏體晶粒已開始長大。當溫度達到1120℃時，奧氏體晶粒長大明顯。溫度大於1150℃時，晶粒粗大，出現過熱組織。在1100℃奧氏體轉變完全，晶粒細小，碳化物彌散其中，並有較好的力學性能。而水韌溫度為1150℃時，晶粒有變大趨勢。保溫時間只要能使碳化物充分溶解、成分基本均勻即可，過長的保溫時間對力學性能無益。
