LED電子看板

電子看板是專門為生產型企業設計生產，用於顯示當天或當班的計畫生產量、實際生產量、差異值、不良品、達成率、不良率等參數。電子看板的套用將有利於提高企業管理水平、降低企業的勞動力成本、激發員工的生產積極性等從而使企業獲得更大的利潤空間。

基本介紹

• 中文名：LED電子看板
• 設計對象：生產型企業
• 作用：顯示當天或當班的計畫
• 目的：有利於提高企業管理水平

看板類型

1、點陣數碼混合型：

文字部分採用點陣模組顯示，主要傳送通知、標語、時間及生產型號等

數據；數字部分採用超高亮數碼管製作，主要顯生產產量，不良產出

等產線生產數據。

不鏽鋼外框、鋼架結構、表面貼進口PVC面膜。PVC面膜顏色由客戶確定 或由我方推薦。

點陣模組規格：φ5.0、φ4.8、φ3.7、φ3.0、φ2.2、φ1.5

單元板尺寸：488mm×122mm、384mm×96mm、304mm×76mm、256mm×64mm一個單元板可顯示四個漢字。

數碼管尺寸： 8″、5″、4″、3″、2.3″、1.8″、1.5″、0.8″等

2、全點陣型

所有生產信息及公共信息均由點陣顯示，不斷翻屏、滾動、刷新

濟南騰德電子科技有限公司

點陣模組規格：φ5.0、φ4.8、φ3.7、φ3.0、φ2.2、φ1.5等

3、全數碼型

文字部分採用進口電腦噴繪，為固定不變的內容。並加採用進口PVC面膜做防護，數字部分

顯示內容均由數碼管完成。

主要功能

1. 傳遞生產和運送指令

在生產方式中，生產的月度計畫是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下達到最後一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現。即後道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等於向前道工序發出了生產指令。

2. 調節生產均衡

由於生產是不可能100%完全照計畫進行，月生產量的不均衡以及日生產計畫的修改都需通過看板來進行微調。看板就相當於工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用。

3. 改善機能

通過LED電子看板，可以發現並暴露出生產中存在的問題，從而可以立即採取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規則來使用。

“沒有看板不能生產，也不能運送。”這一規則要求看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由於看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。看板必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產。”根據這一規則，作業現場的管理人員能夠對生產的優先順序能夠一目了然。並且通過觀察看板，就能知道後道工序的作業進展、庫存情況等等。

功能流程

電子看板的功能包括任務分配顯示、領料登記、任務進度錄入和工時反饋。

工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務，到現場的在制品庫領取相應的物料進行加工，並通過電子看板進行領料操作，提供物料的現場流動信息；在任務完成加工後，人員通過電子看板錄入任務進度，從而向計畫調度層次反饋任務的進度和工時信息。

總之，電子看板顯示計畫調度分配給工人和設備的任務；通過領料登記記錄物料在車間的流動歷史；通過任務進度錄入反饋信息到計畫調度；通過工時採集為財務系統提供了數據。

功能拓展

LED電子看板可以有通信接口並且聯網，通過定製相關的軟體便能通過伺服器或區域網路查閱並存儲LED電子看板上的所有數據，也能通過伺服器向LED電子看板傳送指令，以便指導作業及發布信息等，LED電子看板信息及數據可以在Web伺服器上共享，在網路上每個LED電子看板均有代碼，通過網路就能看到LED電子看板上的所有數據，LED電子看板實際上就是一個瀏覽器。

特點

電子看板是精益生產目視化管理的重要工具，其主要特點如下：

1、監控中心模式：對車間信息進行集中控制，並即時收集車間的反饋信息

·對看板子站點集中監控：集中監控各生產線看板的狀況，即時掌握全局狀態

·車間信息反饋即時監控：各車間生產信息可通過控制器對當前緊急狀態進行即時報告，並匯總在監控中心的看板上，如產線缺料停工，設備故障停工，品質異常狀況等。

2、顯示格式靈活多變：可顯示任何格式，可通過控制器內嵌軟體進行組合。

3、多樣的信息內容顯示：實現全面的無紙化

·生產信息顯示：可顯示任何信息系統的數據，如ERP中工單信息、設備信息，用戶可自行定義數據接口

·設備信息顯示：顯示設備的運行狀態信息

·報告信息顯示：周報告、月報告信息

·內部管理信息：如作業指導書、內部臨時通知。

4、現場多媒體培訓功能：可用作現場多媒體培設備，隨時進行現場的生產培訓及其它培訓。

5、操控方便：可通過網路進行操控，也可通過無線的方式進行操作。

6、多層次報警：聲光報警，郵件報警，簡訊報警

7、統一控制：多個電子看板可組成網路實現聯網

8、專業軟體接口支持：與MES、SPC等管理軟體配合套用，實現工廠管理智慧型化。

9、安裝方便，快速部署：對安裝位置無特別條件要求，可快速地實現系統部署。

總結

作為企業生產計畫和控制的運作層次，車間生產管理從上層計畫系統接受生產訂單，調度和控制生產過程，最後完成生產訂單直至產品入庫。在這個過程中車間生產管理系統提供各個環節的管理功能，現場數據採集是其中的重要功能。當工廠中有實時事件發生時，MES能及時對這些事件作出反應、報告，並用當前的準確數據對它們進行約束和處理。這種對狀態變化的迅速回響使MES能夠減少企業內部那些沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產回報率。

通過調度和任務分配，任務具體落實到個人和設備上，任務在設備上的加工進度和工時信息需要及時的反饋到計畫和調度層次，同時跟蹤物料在現場的流動記錄，這是現場數據採集必須提供的功能。計算機網路的普及為基於網路的現場數據採集提供了系統基礎。