KR (Kambara Reactor)法脫硫，是1963年Nippon Steel為了限制對鎂的用量，廣煙廠研究發明的。1965年套用於工業生產。所謂KR法脫硫，是將澆注耐火材料並經過烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，借其旋轉產生的漩渦，經過稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面，並被旋渦捲入鐵水中使氧化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應，達到脫硫目的。
基本介紹
- 中文名：KR法
- 外文名：Kambara Reactor
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 範圍：冶煉
- 釋義：脫硫
簡介,KR機械攪拌法,噴吹法,KR法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點對比,Mg基（顆粒鎂）,CaO基(石灰粉),KR脫硫法攪拌與加料操作,攪拌操作,攪拌操作注意事項,加料時機,
簡介
KR (Kambara Reactor)法脫硫，是1963年Nippon Steel為了限制對鎂的用量，廣煙廠研究發明的。1965年套用於工業生產。所謂KR法脫硫，是將澆注耐火材料並經過烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，借其旋轉產生的漩渦，經過稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面，並被旋渦捲入鐵水中使氧化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應，達到脫硫目的。
KR機械攪拌法
KR機械攪拌法，是將澆注耐火材料並經過烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，借其旋轉產生的漩渦，經過稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面，並被旋渦捲入鐵水中使氧化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應，達到脫硫目的。其優點是動力學條件優越，有利於採用廉價的脫硫劑如CaO，脫硫效果比較穩定，效率高(脫硫到≤0.005%)，脫硫劑消耗少，適應於低硫品種鋼要求高、比例大的鋼廠採用。其反應方程式如下：[CaO]+[S]=[CaS]+[O]。不足是，設備複雜，一次投資較大，脫硫鐵水溫降較大。
噴吹法
噴吹法，是利用N2氣氣體作載體，將顆粒鎂脫硫劑由噴槍噴入鐵水中，載氣同時起到攪拌鐵水的作用，使噴吹氣體、脫硫劑和鐵水三者之間充分混合進行脫硫。其優點是設備費用低，操作靈活，噴吹時間短，鐵水溫降小。相比KR法而言，一次投資少，適合中小型企業的低成本技術改造。其反應方程式如下：[Mg]+[S]=[MgS]。噴吹法不足是，動力學條件差。
KR法脫硫與噴吹法脫硫工藝特點對比
Mg基（顆粒鎂）
優點：
(1)反應速度快，脫硫效率高，並且不容易回硫；
(2)消耗量小，產生渣量少；
(3)脫硫處理時間短，鐵水溫降小。
缺點：
(1)價格昂貴；
(2)加工運輸貯存、使用都有安全問題， 操控較困難。
CaO基(石灰粉)
優點：
(1)有較強的脫硫能力；
(2)脫硫產物疏鬆，扒渣方便，對包襯侵蝕輕；
(3)資源廣，價格低，易加工， 使用安全。
缺點：
(1)耗量大，渣量大；
(2) 流動性差，在料罐中易“架橋”堵塞；
(3)極易吸潮，降低反應效果，且使運輸、貯存較為困難。
KR脫硫法攪拌與加料操作
攪拌操作
KR 鐵水脫硫時的攪拌速度是根據鐵水硫含量、鐵水溫度以及攪拌頭狀況確定的。
鐵水溫度與含硫量一定值時, 在一定範圍內攪拌器轉速越高脫硫效率越高。但攪拌器轉速過高, 在攪拌時會造成脫硫鐵水包內鐵水嚴重噴濺, 同時加速攪拌頭的磨損。使用新攪拌頭時, 同樣的攪拌效果, 設定其轉速可比已經使用一段時間的攪拌器降低10～20r/ min。加入脫硫劑時攪拌器轉速應比正常轉速降低2～5r/ min , 在投料剩餘100 kg時, 開始均勻增速到所需的正常轉速(80-100 r/ min ), 以防止在加入脫硫劑時出現噴濺。
攪拌操作注意事項
（1）確認鐵水包中心線對準攪拌頭中心線，正負誤差≤50mm。攪拌頭的隔熱板不能進入到鐵水中，攪拌頭葉輪不能出鐵水面。
（2）新攪拌頭在使用前50次時，必須進行預烤，將攪拌頭葉片浸泡到鐵水中燒結3-5min。
（3）鐵水液面在控制在3600～4200mm間方可進行攪拌操作，攪拌過程中注意觀察電流值及轉速波動情況和相關信號反應。
（4）每處理完一包鐵水要對攪拌頭進行檢查確認，攪拌頭耐火材料損壞或脫落≥50mm或有槽溝、孔眼、凹陷情況必須進行熱修補後才能使用。
（5）攪拌結束前3min實施必要的均勻減速，但轉速不得低於65 r/ min 。
（6）處理後硫含量達不到要求時，當鐵水溫度≥1250℃，方可進行二次脫硫。
加料時機
脫硫劑加入過早, 即渦流未形成時, 脫硫劑不能隨渦流充分彌散到鐵水中, 部分脫硫劑粘於攪拌頭的軸部, 生成“蘑菇”, 影響脫硫效果, 增加人工處理“蘑菇”的次數, 對生產組織造成影響。
加入過晚, 高速攪拌時(此時渦流形成,流動速度較快) , 易產生飛濺,使脫硫劑利用率降低。加入時間應控制在1.5～2min , 待脫硫劑加完後, 再根據攪拌頭的狀況, 適當提高旋轉速度。
