J-x型柱塞式計量泵，屬於計量泵類，定量輸出，在泵運行或停止時也可任意調節流量。
產品概述,安裝尺寸圖,
產品概述
1、與介質直接接觸部位全採用不鏽鋼及四氟材質。過流適應一般顆粒,無毒無味。
2、精鑄殼體，耐用，精密澆鑄殼體，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤滑油潤滑所有驅動零件。
3、易損部件全部經過特殊化處理，質量保證。
4、內部配置性能卓越的調節器總成，延長泵的使用壽命，並降低了噪音。
5、定量輸出，在泵運行或停止時也可任意調節流量，精密度高可達正負百分之一。
6、吐出壓力最高一款系列可達500KG。
7、適用於輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質。
安裝尺寸圖
泵的日常維護
1.應經常檢查轉動箱內的指定油位，不得過多或過少，潤滑油應乾淨無雜質，並注意適時換油，換油期限請參照下表：
潤滑油更換期限表（僅參考）
使用周期開始一個月內二至六個月內六個月以上
換油時間（h）250-300/次300-500/次500-1000/次
2.填料密密封處的漏損量每分鐘不超過8-15滴，若漏液量超過時，應適當擰緊填料壓帽；但不得使填料溫度升的過高，至使抱軸或燒壞柱塞格密封填料。泵在運行中主要部位溫度規定如下：電動機溫度≤70℃；轉動箱內潤滑油溫度≤65℃；填料腔溫度≤70℃。
3.泵運營2000-3000小時以後，應拆開檢查內部零件，對連桿襯套等易磨損件進和維修或更換。
4.泵若長期停用時，應將泵缸內介質排放乾淨，如腐蝕性較強的液體，應在停機前用清水運轉5分鐘，沖洗缸內殘留液體，以防停機後造成腐爛。
維修保養解拆及裝配順序
液缸部件的拆卸：
1、首先拆下與單向閥聯接的管路及附屬檔案；
2、放鬆密封填料壓緊螺帽，拆下泵頭壓板，拉出缸體，拆出柱塞，再將液缸頭部聯接從傳動箱上拆下來；
3、按以下次序全部拆出液缸內各零部件；
A、旋出填料壓緊螺帽；拆下填料壓圈；取出密封填料、隔環；
B、拆下吸排閥（法蘭）；依次取下閥套、限位片、閥座、閥球；
傳動箱的拆卸：
1、放掉箱體內潤滑油；
2、拆下電機、電機座，拉出聯軸節、軸承壓板等，揪出蝸桿組件；
3、拆下調節器總成，再從總成內拆出調節手輪、從弓形連桿中旋出調節頂桿、肖等；
4、卸下主軸的兩端蓋，即可從箱中取出蝸輪、偏心輪和主軸。5.2.3裝配按拆出時逆序進行。但需注意：
1、在裝配滑套調節器座時必須把調節頂桿旋到死點，同時把調節手輪旋到20的刻度上，微調手輪使圓柱肖與滑槽相吻合；
2、調節好填料壓緊螺帽之鬆緊適當，轉動聯軸器試轉，應轉動自如無卡阻現象。
1.應經常檢查轉動箱內的指定油位，不得過多或過少，潤滑油應乾淨無雜質，並注意適時換油，換油期限請參照下表：
潤滑油更換期限表（僅參考）
使用周期開始一個月內二至六個月內六個月以上
換油時間（h）250-300/次300-500/次500-1000/次
2.填料密密封處的漏損量每分鐘不超過8-15滴，若漏液量超過時，應適當擰緊填料壓帽；但不得使填料溫度升的過高，至使抱軸或燒壞柱塞格密封填料。泵在運行中主要部位溫度規定如下：電動機溫度≤70℃；轉動箱內潤滑油溫度≤65℃；填料腔溫度≤70℃。
3.泵運營2000-3000小時以後，應拆開檢查內部零件，對連桿襯套等易磨損件進和維修或更換。
4.泵若長期停用時，應將泵缸內介質排放乾淨，如腐蝕性較強的液體，應在停機前用清水運轉5分鐘，沖洗缸內殘留液體，以防停機後造成腐爛。
維修保養解拆及裝配順序
液缸部件的拆卸：
1、首先拆下與單向閥聯接的管路及附屬檔案；
2、放鬆密封填料壓緊螺帽，拆下泵頭壓板，拉出缸體，拆出柱塞，再將液缸頭部聯接從傳動箱上拆下來；
3、按以下次序全部拆出液缸內各零部件；
A、旋出填料壓緊螺帽；拆下填料壓圈；取出密封填料、隔環；
B、拆下吸排閥（法蘭）；依次取下閥套、限位片、閥座、閥球；
傳動箱的拆卸：
1、放掉箱體內潤滑油；
2、拆下電機、電機座，拉出聯軸節、軸承壓板等，揪出蝸桿組件；
3、拆下調節器總成，再從總成內拆出調節手輪、從弓形連桿中旋出調節頂桿、肖等；
4、卸下主軸的兩端蓋，即可從箱中取出蝸輪、偏心輪和主軸。5.2.3裝配按拆出時逆序進行。但需注意：
1、在裝配滑套調節器座時必須把調節頂桿旋到死點，同時把調節手輪旋到20的刻度上，微調手輪使圓柱肖與滑槽相吻合；
2、調節好填料壓緊螺帽之鬆緊適當，轉動聯軸器試轉，應轉動自如無卡阻現象。
J-X系列柱塞式計量泵外形安裝尺寸圖
