ISO/TS16949五大技術工具最新套用實務：最新版

《ISO/TS16949五大技術工具最新套用實務：最新版》是2014年中國經濟出版社出版的圖書。

基本介紹

• 中文名：ISO/TS16949五大技術工具最新套用實務：最新版
• 作者：謝建華
• 類別：質量管理與控制
• 出版社：中國經濟出版社
• 出版時間：2014年
• 開本：16 開
• 裝幀：平裝
• ISBN：9787513632416

內容簡介

ISO/TS16949五大技術工具——產品先期質量策劃和控制計畫（APQP&CP）、統計過程控制（SPC）、潛在失效模式和後果分析（FMEA）、測量系統分析（MSA）和生產件批准程式（PPAP），在製造業特別是汽車製造業已得到廣泛的套用。但很多企業對五大技術工具理解不足，往往僅限於形式上的體現，或是為了ISO/TS16949認證的要求，依葫蘆畫瓢做了一些案例，對產品和過程的設計開發、過程控制不但沒有幫助，反而增加了工作上的負累。

　　針對上述情況，本書系統、全面、深入地分析了五大技術工具的理論基礎和套用方法，循序漸進、易學易懂，將理論和實際套用緊密結合，每一章節都通過大量數據、圖表對其進行描述和說明，對重點和難點之處做了詳細的分析，並給出了完整的實施範例和表單。

　　本書的內容和思想是廣泛的，其套用範圍並不限於汽車行業，所有製造企業在產品設計控制、過程控制方面都可學習和借鑑。

　　本書可供企業領導、質量管理人員、生產管理人員、工程技術人員等學習和研究，也可作為各大專院校的教學教材使用。

圖書目錄

第一篇　統計過程控制（SPC）套用

　一、質量和質量管理概述

　　1.質量和質量特性

　　2.產品質量特性分類

　　3.質量管理循環

　　4.質量管理的發展

　二、統計過程控制概述

　　1.什麼是統計過程控制（ SPC）

　　2.兩種質量觀—檢測和預防

　　3.有反饋的過程控制系統

　　4.質量波動及其原因

　　5.局部措施和對系統採取措施

　三、基本統計概念知識

　　1.什麼是數據

　　2.數據的類型

　　3.隨機變數的分布

　　4.均值和標準差—表述分布集中趨勢和離散性的特徵值

　　5.常態分配

　　6.總體和樣本

　　7.直方圖—數據分布形態分析的工具

　四、控制圖原理

　　1.什麼是控制圖

　　2.控制圖與常態分布

　　3.以±3σ為控制界限的合理性

　　4.控制界限與規格界限的關係

　　5.常用控制圖的種類

　五、常用計量型控制圖套用方法

　　1.計量型控制圖的適用範圍

　　2.使用計量型控制圖的準備

　　3.均值和極差圖（ XR圖）套用方法和案例分析

　　4.控制圖的判別方法和特殊原因識別

　　5.什麼是統計受控（或穩定）的過程

　　6.計量型數據的過程能力和過程性能的計算和理解

　　7.能力指數和性能指數計算案例分析

　　8.過程能力指數評價

　　9.過程能力指數計算不合格品率

　　10.均值和標準差圖（XS圖）套用方法和案例分析

　　11.中位數和極差圖（XR圖）套用方法和案例分析

　　12.單值和移動極差圖（ XRm 圖）套用方法和案例分析

　　13.初始過程能力研究案例和長期過程控制

　　14.關於抽樣和分組的一些方法說明

　　15.關於特殊原因的一些說明

　　16.機器（設備）能力指數 Cmk的計算和評價

　六、常用計數型控制圖套用方法

　　1.計數型控制圖的套用範圍

　　2.不良率（不合格品率）控制圖 P套用方法和案例分析

　　3.不良數（不合格品數） np控制圖套用方法和案例分析

　　4.缺點數（不合格數） c控制圖套用方法和案例分析

　　5.單位缺點數（單位不合格數） u控制圖套用方法和案例分析

　七、SPC之套用與製程管制

　　1.企業不能有效實施 SPC的十大原因

　　2.實施 SPC前應具備的製程管制方法

　　3.製程管制之主要因素

　　4.控制圖上異常原因之分析檢討

　八、6σ概念

　　1.常態分布的 6 σ（Sigma）範圍

　　2.過程中心不偏移時的合格率和PPM

　　3.過程中心向左或右偏移 1.5 σ時的合格率和PPM

　　4.6σ推動的意義

　九、本篇附錄

　　附錄一：計量型控制圖的常數和公式表

　　附錄二：計數型控制圖的常數和公式表

　　附錄三：常規控制圖的選用方法

　　附錄四：標準常態分配表

第二篇　潛在失效模式及後果分析（FMEA）套用

　一、TS16949標準對 FMEA的要求

　二、失效及其影響

　　1.什麼是失效

　　2.失效給企業帶來的後果

　　3.不同階段失效的損失程度

　　4.質量的代價

　三、FMEA套用和發展

　四、FMEA的基本概念

　　1.什麼是 FMEA

　　2.FMEA的目的和作用

　　3.FMEA套用的三種情形

　　4.FMEA的參與者

　　5.FMEA的兩種類型

　五、FMEA的基本方法

　　1.FMEA的基本結構

　　2.FMEA的邏輯順序

　　3.FMEA小組的確定

　　4.確定 FMEA範圍

　　5.定義顧客

　　6.識別功能、要求和規範

　　7.識別潛在失效模式

　　8.識別潛在後果

　　9.識別潛在原因

　　10.識別控制

　　11.識別與評估風險

　　12.建議措施和結果

　　13.FMEA的跟蹤

　　14.管理者職責

　六、設計潛在失效模式及後果分析（DFMEA）

　　1.什麼是 DFMEA

　　2.DFMEA的目的

　　3.DFMEA的編制及完成時間

　　4.DFMEA中顧客的定義

　　5.小組的努力

　　6.可製造性、可裝配性、可維修性的考慮

　　7.設計 FMEA的作業流程

　　8.設計 FMEA的策劃和編制說明

　　9.設計 FMEA跟蹤和維護

　　10.設計 FMEA的套用

　　11.DFMEA的注意要點

　　12.DFMEA案例參考

　　13.設計 FMEA的多層次關聯

　七、過程潛在失效模式及後果分析（PFMEA）

　　1.什麼是 PFMEA

　　2.PFMEA中顧客的定義

　　3.PFMEA中小組的努力

　　4.PFMEA的編制及完成時間

　　5.PFMEA的注意要點

　　6.PFMEA和 DFMEA的主要區別

　　7.過程 FMEA的作業流程

　　8.過程 FMEA的策劃和編制說明

　　9.過程 FMEA跟蹤和維護

　　10.過程 FMEA的套用

　　11.過程 FMEA的聯繫

　　12.PFMEA案例參考

　八、FMEA總結

　　1.為什麼要做FMEA

　　2.FMEA覆蓋的程度

　　3.FMEA在APQP中的套用

　　4.FMEA結果之套用

第三篇　測量系統分析（MSA）套用

　一、有關測量的基本概念

　二、測量系統應具備的統計特性

　三、測量系統的變差源

　四、測量系統變異的類型

　五、測量系統分析的兩個階段

　六、測量系統分析的套用和時機

　七、測量系統分析之準備

　八、測量系統分析計畫

　九、計量型測量系統分析方法

　　1.穩定性分析方法—控制圖法

　　2.偏倚分析方法之一—獨立樣本法

　　3.偏倚分析方法之二—控制圖法

　　4.線性分析方法

　　5.量具重複性和再現性研究方法

　十、計數型測量系統分析方法

　　1.什麼是計數型量具

　　2.計數型量具的小樣法研究

　　3.風險分析法—假設試驗分析

　十一、測量系統開發的建議

第四篇　先期產品質量策劃（APQP）套用

　一、APQP方法概述

　　1.什麼是 APQP方法

　　2.為什麼需要APQP

　　3.APQP的關注焦點

　　4.APQP的五個階段

　　5.APQP各階段的輸入和輸出

　　6.產品質量策劃循環

　　7.三種類型組織 APQP策劃責任範圍

　二、產品質量策劃的基本原則

　　1.組織小組

　　2.定義範圍

　　3.小組間的溝通

　　4.培訓

　　5.顧客與組織的參與

　　6.同步工程

　　7.控制計畫

　　8.問題的解決

　　9.產品質量的進度計畫

　　10.與進度圖表有關的計畫

　三、產品質量策劃五個階段的實施方法

　　1.第一階段：計畫和確定項目

　　2.第二階段：產品設計開發驗證

　　3.第三階段：過程設計開發驗證

　　4.第四階段：產品和過程確認

　　5.第五階段：反饋、評定和糾正措施

　四、APQP管理程式案例

　　1.《APQP管理程式》（適用於機械加工行業無設計責任的組織）

　　2.《產品先期質量策劃管理程式》（適用於有設計責任的組織）

第五篇　控制計畫方法套用

　一、ISO/TS16949對控制計畫的要求

　二、控制計畫的目的和作用

　三、控制計畫欄目說明（1～26項）

　四、如何編制一份有效的控制計畫

　　1.製作控制計畫需用到的工具

　　2.控制方法與控制水平

　　3.控制計畫的製作流程

　　4.過程流程圖、PFMEA與控制計畫之間的關聯

　　5.控制計畫編制案例

　五、控制計畫參考實例

　　1.以設備設定為主的過程

　　2.以機器參數為主的過程

　　3.以夾具/輸送台為主的過程

　　4.以工裝為主的過程

　　5.以刀具為主的過程

　　6.以操作人員為主的過程

　　7.以部件或材料為主的過程

　　8.以預防性維護為主的過程

　　9.以環境為主的過程

第六篇　生產件批准程式（PPAP）套用

　一、PPAP套用中有關術語的理解

　二、PPAP的目的

　三、生產件批准的適用範圍

　四、生產件的生產過程要求

　五、生產件批准須提交的項目和資料

　　1.設計記錄

　　2.經過授權的工程更改檔案

　　3.顧客工程批准

　　4.設計失效模式及後果分析（設計FMEA）

　　5.過程流程圖

　　6.過程失效模式及後果分析（過程FMEA）

　　7.控制計畫

　　8.測量系統分析

　　9.全尺寸測量結果

　　10.材料/性能試驗結果的記錄

　　11.初始過程研究

　　12.合格實驗室的檔案要求

　　13.外觀批准報告（AAR）

　　14.生產件樣品

　　15.標準樣品

　　16.檢查輔具

　　17.顧客的特殊要求

　　18.零件提交保證書（PSW）

　六、PPAP 提交的時機和給顧客的通知

　七、向顧客提交證據的等級

　八、生產件提交的狀態

　九、PPAP 記錄的保存

　十、生產件批准過程流程圖

　十一、散裝材料 PPAP的特殊要求

　十二、輪胎 PPAP的特殊要求

　十三、貨車工業 PPAP的特殊要求

第七篇　抽樣檢驗方法套用

　一、品質管制概述

　　1.質量管理的歷史演變

　　2.QA與 QC

　　3.統計抽樣檢驗的發展歷程

　二、GB/T 2828.1-2012抽樣標準介紹與套用

　　1.抽樣檢驗與全數檢驗

　　2.統計抽樣檢驗的分類

　　3.GB/T 2828.1抽樣標準的目的

　　4.GB/T 2828.1的適用範圍

　　5.術語和定義

　　6.GB/T 2828.1的主要特點

　　7.GB/T 2828.1的抽樣方案表

　　8.GB/T 2828.1實施程式

　三、零缺陷抽樣計畫（C=0 Single Sampling Plans）介紹與套用

　　1.ISO/TS16949的特殊要求

　　2.什麼是零缺陷抽樣計畫

　　3.零缺陷抽樣計畫的原理

　　4.C=0抽樣計畫表

　　5.C=0抽樣計畫的適用範圍

　　6.C=0抽樣計畫的特點

　　7.零缺陷抽樣表練習

　　8.C=0抽樣計畫和GB/T 2828.1正常檢驗一次抽樣方案的比較

　四、MIL-STD-1916抽樣標準簡介與套用

　　1.標準產生

　　2.MTL-STD-1916的主要特點

　　3.MIL-STD-1916抽樣標準特別聲明

　　4.定義

　　5.一般要求

　　6.MIL-STD-1916抽樣表之套用

　　7.套用實例

第八篇　利用五大技術工具解決問題案例

本書主要參考文獻

作者簡介

謝建華，知名企業管理顧問和培訓師。

　　現任廣州市善企企業管理諮詢有限公司副總經理，兼任多家企業的常年顧問。2001年起從事企業管理諮詢和培訓工作，至今已對200餘家企業進行輔導和培訓，深受廣大客戶好評。

　　作者有著豐富的企業經營管理經驗，有很強的組織和溝通能力，特別擅長企業運營管理、流程管理和最佳化，善於對現場幹部的培訓和現場問題的解決，主張精細化管理，把每一項制度落實到實處。

　　十餘年來，作者對ISO/TS16949標準和五大技術工具進行了深入的研究並累積了豐富的輔導實務經驗。本書正是作者技術研究和套用經驗的積累和總結，希望能為企業領導、廣大質量管理工作者、工程技術人員、現場管理幹部帶來一些啟示和借鑑。

　　已出版《汽車行業質量管理體系ISO/TS16949:2002*實施實務》和《質量管理體系ISO9001&TS16949*套用實務》，獲得業界讀者好評如潮，屢創噹噹網同類書*。