IPC/WHMA-A-620A(線纜及線束組件的要求與驗收)由IPC(國際電子工業聯接協會)產品保證委員會(7-30)的任務組(7-31f)和WHMA(線束組件製造商協會)工業技術指導委員會(ITGC)開發。
標準內容涵蓋備線、焊接端子、壓接端子（接頭和接線片）、絕緣皮穿刺連線、超聲熔接、銜接、連線器連線、壓模/注模、線纜組件與導線的測量、標記/標籤、同軸及雙軸線纜組件、緊固、線束/線纜電氣禁止、線纜/線束防護層、成品組件安裝、無焊繞接、測試等的相關標準。
基本介紹
- 中文名：IPC/WHMA-A-620A
- 外文名：IPC/WHMA-A-620A
- 簡介：線纜及線束組件的要求與驗收
- 標準封面：IPC/WHMA-A-620
簡介,標準原則,目錄,新版,
簡介
IPC/WHMA-A-620線纜及線束組件的要求與驗收
IPC/WHMA-A-620為線纜線束行業進行工藝、材料和檢驗管理的最重要的指導標準。
在WHMA工業技術指導委員會的支持下，IPC/WHMA-A-620的標準和認證課程被翻譯成多種語言，作為終端產品驗收標準，已然得到了國際的普遍認可。
標準原則
1995年5月、IPC技術行動執行委員會(TAEC)採用了該“標準化的原則”作為IPC致力標準化的指引原則。
標準應該
·表達可製造性設計(DFM)與為環
境設計(DFE)的關係
·最小化上市時間
·使用簡單的(簡化的)語言
·只涉及技術規範
·聚焦於最終產品的性能
·提供有關套用和問題的反饋系統以利將來改進
標準不應該
·抑制創新
·增加上市時間
·拒人於門外
·增加周期時間
·告訴你如何作某件事
·包含任何禁不住推敲
的數據
目錄
1 線纜和線束組件的要求與驗收....... 1-1
1.1 範圍............................ 1-1
1.2 ⽬的............................ 1-1
1.3 閱讀本⽂件的⽅法................ 1-1
1.4 應當或應該...................... 1-1
1.5 特殊設計........................ 1-1
1.6 術語和定義...................... 1-1
1.7 產品的分級...................... 1-2
1.8 ⽂件的優先順序.................. 1-2
1.9 ⼯具和設備控制.................. 1-2
1.10 ⽬測標準...................... 1-3
1.11 缺陷與製程警⽰................ 1-3
1.12 檢查條件...................... 1-3
1.12.1 目標....................... 1-3
1.12.2 可接受..................... 1-3
1.12.3 製程警示................... 1-3
1.12.4 缺陷....................... 1-3
1.12.5 處置....................... 1-3
1.12.6 各級產品驗收的邏輯關係..... 1-3
1.12.7 未涉及的條件............... 1-3
1.13 電⽓間隙...................... 1-4
1.14 單位及應⽤.................... 1-4
1.15 尺⼨的鑑定.................... 1-4
1.16 ⽬檢.......................... 1-4
1.16.1 光照度..................... 1-4
1.16.2 放大裝置和照明............. 1-4
1.17 靜電釋放防護.................. 1-5
1.18 污染.......................... 1-5
1.19 材料和⽅法.................... 1-5
2 適⽤⽂件......................... 2-1
2.1 IPC ............................ 2-1
2.2 聯合⼯業標準.................... 2-1
2.3 美國機動⼯程師協會(SAE) ........ 2-1
2.4 美國國家標準(ANSI) ............. 2-2
2.5 國際標準化組織(ISO) ............. 2-2
2.6 ESD協會........................ 2-2
3 備線............................. 3-1
3.1 剝外⽪.......................... 3-2
3.2 股線損傷和切線.................. 3-2
3.3 導線變形/呈鳥籠狀............... 3-5
3.4 絞線............................ 3-7
3.5 絕緣⽪損傷...................... 3-8
4 焊接端⼦......................... 4-1
4.1 材料、元件及設備................ 4-2
4.1.1 材料.................... 4-2
4.1.1.1 焊料.................... 4-2
4.1.1.2 助焊劑.................. 4-2
4.1.1.3 粘合劑.................. 4-3
4.1.1.4 可焊性.................. 4-3
4.1.1.5 工具和設備.............. 4-3
4.1.2 除金.................... 4-3
4.2 清潔度.......................... 4-4
4.2.1 焊接前.................. 4-4
4.2.2 焊接後.................. 4-4
4.2.2.1 顆粒物.................. 4-4
4.2.2.2 助焊劑殘留物............ 4-5
4.2.2.2.1 可清洗助焊劑............ 4-5
4.2.2.2.2 免洗工藝................ 4-5
4.3 焊接連線........................ 4-6
4.3.1 總則....................... 4-7
4.3.2 焊接異常................... 4-8
4.3.2.1 暴露的金屬基材............. 4-8
4.3.2.2 暴露的表面塗層............. 4-8
4.3.2.3 部分可見或隱藏的焊接連線... 4-8
4.4 導線/引線準備,上錫.............. 4-9
4.5 導線絕緣⽪..................... 4-11
4.5.1 間隙...................... 4-11
4.5.2 焊後損傷.................. 4-13
4.6 絕緣套管....................... 4-14
4.7 呈鳥籠狀散開的導線(焊後) ....... 4-16
4.8 連線要求....................... 4-18
4.8.1 塔形接線柱................ 4-19
4.8.2 雙叉接線柱................ 4-21
4.8.2.1 側面進線連線.............. 4-22
4.8.2.2 底部和頂部進線連線........ 4-23
4.8.2.3 導線打樁固定.............. 4-24
4.8.3 槽形接線柱................ 4-25
4.8.4 穿孔接線柱................ 4-26
4.8.5 鉤形接線柱................ 4-27
4.8.6 焊錫杯.................... 4-29
4.8.7 串聯接線柱................ 4-30
4.8.8 引線/導線的放置-AWG30及更
細的導線.................. 4-31
4.9 焊接連線....................... 4-32
4.9.1 塔形接線柱................ 4-34
4.9.2 雙叉接線柱................ 4-35
4.9.3 槽形接線柱................ 4-37
4.9.4 穿孔接線柱................ 4-38
4.9.5 鉤形接線柱................ 4-39
4.9.6 焊錫杯.................... 4-40
5 壓接端⼦(接頭和接線⽚) ............ 5-1
5.1 衝壓成形接頭- 開⼝連線筒........ 5-2
5.1.1 絕緣皮支撐壓接............. 5-3
5.1.2 絕緣皮檢查窗............... 5-5
5.1.3 導體壓接................... 5-7
5.1.4 鐘形壓口................... 5-9
5.1.5 導體刷.................... 5-11
5.1.6 料帶殘耳.................. 5-13
5.2 衝壓成形接頭- 閉合連線筒....... 5-14
5.2.1 絕緣皮支撐壓接............ 5-15
5.2.2 導體壓接和鐘形壓口........ 5-17
5.3 機制接頭....................... 5-19
5.3.1 絕緣間隙.................. 5-19
5.3.2 絕緣皮支撐型接頭.......... 5-22
5.3.3 導體定位.................. 5-23
5.3.4 壓接...................... 5-25
5.3.5 CMA填塞壓接............... 5-27
5.4 ⾦屬環壓接..................... 5-29
6 絕緣⽪穿刺連線................... 6-1
6.1 多端⼦，扁平線纜................ 6-2
6.1.1 末端切割................... 6-2
6.1.2 切邊....................... 6-3
6.1.3 移除平板接地網............. 6-4
6.1.4 連線器對位(縱向) ........... 6-5
6.1.5 連線器歪斜和橫向對位....... 6-8
6.1.6 牢固性..................... 6-9
6.2 分⽴導線端⼦................... 6-10
6.2.1 總則...................... 6-10
6.2.2 導線對位.................. 6-11
6.2.3 懸空(伸出) ................ 6-12
6.2.4 導線夾.................... 6-13
6.2.5 連線區域內的損傷.......... 6-15
6.2.6 端頭連線器................ 6-16
6.2.7 接線盒連線器.............. 6-18
6.2.8 高密D型連線器(串聯匯流排
連線器) ................... 6-19
6.2.9 組合式連線器(RJ型) ........ 6-21
7 超聲熔接......................... 7-1
7.1 絕緣間隙........................ 7-2
7.2 熔接塊.......................... 7-3
8 銜接............................. 8-1
8.1 焊接銜接........................ 8-2
8.1.1 散接....................... 8-2
8.1.2 繞接....................... 8-4
8.1.3 鉤接....................... 8-5
8.1.4 搭接....................... 8-6
8.1.4.1 兩條以上導體............... 8-7
8.1.4.2 絕緣皮環切(視窗) ........... 8-9
8.1.5 熱縮焊接裝置.............. 8-11
8.2 壓接銜接....................... 8-13
8.2.1 筒接頭.................... 8-13
8.2.2 雙邊接頭.................. 8-16
8.3 超聲熔接銜接................... 8-20
9 連線器連線....................... 9-1
9.1 緊固件安裝...................... 9-2
9.1.1 螺栓- 高度................ 9-2
9.1.2 螺釘- 伸出................ 9-3
9.2 釋⼒裝置........................ 9-4
9.2.1 線夾裝配................... 9-4
9.2.2 導線整理................... 9-5
9.2.2.1 直向走線................... 9-6
9.2.2.2 側向走線................... 9-7
9.3 套管和防護套.................... 9-8
9.3.1 定位....................... 9-8
9.3.2 粘接....................... 9-9
9.4 連線器損傷..................... 9-12
9.4.1 標準...................... 9-12
9.4.2 限制-硬表面- 配接面.... 9-13
9.4.3 限制-軟表面- 配接面或
背部密封區................ 9-14
9.4.4 管腳...................... 9-15
9.5 管腳和密封塞在連線器內的安裝... 9-16
9.5.1 管腳的安裝................ 9-16
9.5.2 密封塞的安裝.............. 9-18
10 壓模/注模....................... 10-1
10.1 壓模......................... 10-2
10.1.1 填充- 內模.............. 10-2
10.1.2 填充- 外模.............. 10-4
10.1.3 錯位..................... 10-8
10.1.4 沖膠..................... 10-9
10.1.5 接線柱/接觸端子位置..... 10-10
10.1.6 裝配.................... 10-12
10.1.7 毛邊.................... 10-14
10.1.8 裂紋、流動紋、激冷紋或
熔接線.................. 10-16
10.1.9 顏色.................... 10-18
10.1.10 導線絕緣皮、外被或套管
損傷.................... 10-18
10.1.11 固化.................... 10-20
10.1.12 返工.................... 10-21
10.2 注模........................ 10-22
10.2.1 填充.................... 10-22
10.2.2 與導線或線纜裝配........ 10-23
10.2.3 固化.................... 10-24
11 線纜組件與導線的測量........... 11-1
11.1 線纜測量..................... 11-2
11.1.1 基準面................... 11-2
11.1.1.1 直式連線器............... 11-2
11.1.1.2 彎式連線器............... 11-2
11.1.2 長度..................... 11-3
11.1.3 分叉..................... 11-4
11.2 導線測量..................... 11-5
11.2.1 電氣接線柱基準點......... 11-5
11.2.2 長度..................... 11-6
12 標記/標籤....................... 12-1
12.1 內容......................... 12-2
12.2 易讀性....................... 12-2
12.3 永久性....................... 12-4
12.4 定位及⽅向................... 12-4
12.5 功能性....................... 12-6
12.6 標記套....................... 12-7
12.6.1 纏繞...................... 12-7
12.6.2 管型...................... 12-9
12.7 旗形標記.................... 12-10
12.7.1 貼上..................... 12-10
12.7.2 纏繞..................... 12-10
13 同軸及雙軸線纜組件............. 13-1
13.1 剝外被....................... 13-2
13.2 中⼼導體端⼦................. 13-4
13.2.1 壓接...................... 13-4
13.2.2 焊接...................... 13-6
13.3 焊箍針....................... 13-8
13.3.1 總則...................... 13-8
13.3.2 絕緣皮................... 13-10
13.4 同軸連線器- 印製線路板裝配.. 13-11
13.5 同軸連線器- 中⼼導體長度-
彎式連線器.................. 13-12
13.6 同軸連線器- 中⼼導體焊接.... 13-14
13.7 同軸連線器- 接線柱蓋........ 13-16
13.7.1 焊接..................... 13-16
13.7.2 壓合..................... 13-17
13.8 禁止層端⼦.................. 13-18
13.8.1 箍線接地環............... 13-18
13.8.2 壓接環................... 13-19
13.9 中⼼插針定位................ 13-21
13.10 半剛性同軸線............... 13-22
13.10.1 彎曲和變形............... 13-22
13.10.2 表面狀況................. 13-25
13.10.3 介質切割................. 13-27
13.10.4 介質清潔度............... 13-29
13.10.5 焊接..................... 13-30
13.11 鉚接式連線器............... 13-32
13.12 雙軸線的焊接與剝⽪......... 13-33
13.12.1 外被和芯線的安裝...... 13-33
13.12.2 環安裝................ 13-35
14 緊固........................... 14-1
14.1 扎線帶纏繞/連扎應⽤........... 14-2
14.1.1 鬆緊度................. 14-6
14.1.2 損傷................... 14-7
14.1.3 間隔................... 14-8
14.2 分叉......................... 14-9
14.2.1 單根導線............... 14-9
14.2.2 間隔.................. 14-10
14.3 布線........................ 14-13
14.3.1 導線交叉.............. 14-13
14.3.2 彎曲半徑.............. 14-14
14.3.3 同軸線纜.............. 14-15
14.3.4 空置導線端子.......... 14-16
14.3.5 銜接處和焊環上的扎
線帶.................. 14-17
15 線束/線纜電⽓禁止............... 15-1
15.1 編織......................... 15-2
15.1.1 直接編織............... 15-3
15.1.2 預先編織............... 15-5
15.2 禁止層端⼦................... 15-6
15.2.1 禁止層跳線............. 15-6
15.2.1.1 附連導線............... 15-6
15.2.1.1.1 焊料/熱縮焊接裝置...... 15-7
15.2.1.1.2 壓接.................. 15-11
15.2.1.2 禁止層編織............ 15-11
15.2.1.2.1 織物.................. 15-11
15.2.1.2.2 梳理及絞合............ 15-12
15.2.1.3 菊花鏈................ 15-12
15.2.2 無禁止層導線.......... 15-13
15.3 禁止層端⼦- 連線器.......... 15-15
15.3.1 收縮和壓接............... 15-15
15.3.2 禁止層跳線連線........... 15-19
15.4 禁止層端⼦- 銜接............ 15-20
15.4.1 焊接..................... 15-20
15.4.2 扎線帶/膠帶.............. 15-22
15.5 膠帶- 隔離的和導電的、有粘
性的和⽆粘性的.............. 15-23
15.6 管套(禁止) ................... 15-24
15.7 收縮管- 導電襯.............. 15-25
16 線纜/線束防護層................. 16-1
16.1 編織......................... 16-2
16.1.1 直接編織.................. 16-2
16.1.2 預先編織.................. 16-4
16.2 套管/熱縮套管................. 16-6
16.3 螺旋形塑膠纏繞帶(蛇形管) ...... 16-7
16.4 管套(封閉式保護管) ........... 16-8
16.5 膠帶，有粘性的和⽆粘性的..... 16-9
17 成品組件安裝................... 17-1
17.1 總則......................... 17-2
17.2 機械零部件的安裝............. 17-3
17.2.1 螺紋緊固件................ 17-3
17.2.2 電氣連線最小扭距.......... 17-6
17.2.3 導線...................... 17-7
17.2.4 高壓套用................. 17-10
17.3 導線/線束安裝................ 17-11
17.3.1 應力釋放................. 17-11
17.3.2 理線..................... 17-12
17.3.3 維修環................... 17-13
18 ⽆焊繞接....................... 18-1
18.1 匝數......................... 18-2
18.2 匝間空隙..................... 18-3
18.3 導線末端，絕緣繞匝........... 18-4
18.4 繞匝凸起重疊................. 18-6
18.5 繞接位置..................... 18-7
18.6 理線......................... 18-9
18.7 導線鬆弛.................... 18-10
18.8 鍍層........................ 18-11
18.9 損傷........................ 18-12
18.9.1 絕緣皮................... 18-12
18.9.2 導線和接線柱............. 18-13
19 測試........................... 19-1
19.1 ⾮破壞性測試................. 19-2
19.2 返⼯或維修後的測試........... 19-2
19.3 意向表的使⽤................. 19-2
19.4 電⽓測試..................... 19-3
19.4.1 測試項目的選擇............ 19-3
19.5 電⽓測試⽅法................. 19-4
19.5.1 連通性.................... 19-4
19.5.2 短路...................... 19-5
19.5.3 介質耐壓(DWV) ............. 19-6
19.5.4 絕緣電阻(IR) .............. 19-7
19.5.5 電壓駐波比(VSWR) .......... 19-8
19.5.6 插入損耗.................. 19-8
19.5.7 反射係數.................. 19-9
19.5.8 用戶要求的................ 19-9
19.6 機械測試.................... 19-10
19.6.1 測試項目的選擇........... 19-10
19.7 機械測試⽅法................ 19-11
19.7.1 壓接高度(尺寸分析) ...... 19-11
19.7.1.1 接線柱放置.............. 19-12
19.7.2 拉力(拉伸) .............. 19-13
19.7.2.1 未文檔化的過程控制...... 19-14
19.7.3 壓接力監測.............. 19-16
19.7.4 壓接工具的鑑定.......... 19-16
19.7.5 連線保持力驗證.......... 19-16
19.7.6 同軸禁止層拉力(拉伸) .... 19-17
19.7.7 RF(射頻)連線器禁止環扭
轉測試.................. 19-18
19.7.8 用戶要求的.............. 19-18
附錄A 術語和定義................... A-1
附錄B 公制換算表................... B-1
附錄C 可複製的測試表............... C-1
標準改進意見表
新版
2012年10月31日—IPC —國際電子工業聯接協會®和線束製造商協會（WHMA）聯合開發的IPC/WHMA-A-620（線纜及線束組件的要求與驗收），最近更新至B版本。用戶將在B版本中發現有大量的技術內容做了更新，使用更便捷，還保持了和其它重要組裝標準很好的兼容性。
在新版本中，對500多處註解和規範以及125幅插圖做了修訂。IPC認證與組裝技術總監說：“幾乎在每一章都做了大量的修改、更新和擴充。”
修訂最多的地方在壓模和注模部分，其中2級和3級要求有擴充，還增加了31幅插圖。新版本新增了32AWG線束的標準要求，還增加了對供應鏈的要求，以保證標準的一致性。
另外，新版本使用戶使用起來更為方便，還保持了與J-STD-001E(焊接的電氣與電子組件要求)、IPC-A-610E( 電子組件的可接受性)等常用標準的一致性。
新版本因增添了UL、SAE、IEC的要求，使用起來會很方便，不管用戶對可靠性要求的標準或市場區域的差異有多大。
