INA滾針軸承（needle bearing）是帶圓柱滾子的滾子軸承，相對其直徑，滾子既細又長。這種滾子稱為滾針。儘管具有較小的截面，軸承仍具有較高的負荷承受能力，因此，特別適用於徑向空間受限制的場合。根據使用徑向空間受限制的場合。根據使用場合不同，可選用場合不同，可選用無內圈的軸承或滾針和保持架組件，此時與軸承相配的軸頸表面和外殼孔表面直接作為軸承的內、外滾動表面，為保證載荷能力和運轉性能與有套圈軸承相同，軸或外殼孔滾道表面的硬度，加工精度和表面質量應與軸承套圈的滾道相仿。此種軸承僅能承受徑向載荷。
基本介紹
- 中文名：INA滾針軸承
- 外文名：needle bearing
- 又稱：滾針軸承
- 特點：較小的截面較高的負荷承受能力
- 適用：徑向空間受限制的場合
注意事項,檢測技術,軸承保養,故障原因,
注意事項
1)、軸與座孔的圓度以及擋肩的垂直度要按照軸承的相應精度來要求。
2)、既要精確計算旋轉套圈配合的過盈量，也要精確計算固定套圈的合適配合量。旋轉套圈灼過盈量在可能範圍內也宜取得較小。只要切實保證工作溫度下的熱膨脹影響，以及最高轉速下的離心力影響，才不致造成緊配合表面的蠕動或滑動。固定套圈根據工作載荷大小和軸承尺寸，選取極小的間隙配合或過盈配合，過松或過緊都不利於保持原來精確的形狀。
3)、滾針軸承如在高速條件下運轉，而且工作溫度較高，應特別注意旋轉套圈的配合不可過松，以防止出現偏心振動，以及固定套圈的配合不可出現間隙，以防止套圈在負荷下變形並激發振動。
滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。
檢測技術
1.油膜電阻診斷技術
特點：對不同的工況條件可使用同一評判標準。對表面剝落、壓痕、裂紋等異常的診斷效果差。
套用範圍：適用於旋轉軸外露的場合。
2.振動診斷技術
特點：振動診斷技術套用廣泛；可實現線上監測；診斷快，診斷理論已成熟。
套用範圍：特別適合旋轉機械中INA軸承的故障監測。
3.鐵譜診斷技術
特點：機器無需解體；投資低，效果好；能發現滾針軸承的早期疲勞失效；可做磨損機理研究。
套用範圍：適用於用潤滑油潤滑的INA軸承的故障診斷，對於用脂潤滑的軸承較困難。
4.溫度診斷技術
特點：診斷簡單；對軸承燒傷判斷效果較好。
套用範圍：適用於機器中滾針軸承的簡單常規診斷。
5.光纖監測診斷技術
特點：光纖位移感測器靈敏度高；直接從INA軸承表面提取信號，提高了信噪比；可直接反映軸承的製造質量、表面磨損程度、載荷、潤滑和間隙情況。
套用範圍：適用於可將感測器安裝在軸承座內的機器。
6.聲發射診斷技術
特點：診斷快速、簡便；可線上監測。
套用範圍：近幾年來發展的新技術，在滾針軸承工況監測中套用較少。
軸承保養
INA滾針軸承的預負荷損壞的原因
1.保持INA軸承及其周圍環境的清潔即使肉眼看不見的微小灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。事實上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命是可能的。
2.使用安裝時要認真仔細不允許強力衝壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。
3.使用合適、準確的安裝工具儘量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。 INA軸承 但現在真正的意義然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同滾針軸承，實際壽命大不相同。
怎樣檢測INA滾針軸承振動增加使用壽命
為使滾針軸承充分發揮並長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養（定期檢查）。
通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故於未然，對提高生產率和經濟性十分重要。
1、清洗
將INA軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩餘潤滑劑的量並對潤滑劑採樣，然後再清洗軸承。
a、軸承的清洗分粗洗和精洗進行，並可在使用的容器底部放上金屬網架。
b、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。
c、精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。
通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性鹼液等。不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。
清洗後，立即在滾針軸承上塗布防鏽油或防鏽脂。
2、檢查與判斷
為了判斷拆下的INA軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。
關於檢查結果，可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷。
判斷的標準根據機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下損傷，滾針軸承不得重新使用，必須更換。
1）INA軸承零部件的斷裂和缺陷。
2）滾道面物滾動面的剝離。
故障原因
滾針軸承被燒傷概括來說有三點：軸承的潤滑不良；進口軸承的過大載荷；軸、軸承箱的精度不良都是造成軸承被燒傷的原因，以下為大家詳細介紹下軸承被燒傷的原因。
軸承燒傷的原因之一是由於INA軸承的潤滑不良，可能使用了不正規的潤滑劑，或者潤滑劑過多，過少，都是不正確的。
軸承燒傷的原因之二是軸承的過大載荷；軸承的轉速過大；軸承的游隙過小；有水或其他的異物侵入。
軸承燒傷的原因之三軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。
軸承被燒傷的三大原因會導致軸承燒傷的狀態會出現進口軸承的滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發熱直至變色、軟化、熔敷和破損。
建議在軸承使用時，要注意安裝，潤滑，游隙等各環節都做到儘量精確，到位，這樣就能減少軸承被燒傷及延長軸承的使用壽命。
