IH型不鏽鋼耐鹼泵

IH型不鏽鋼耐鹼泵

IH不鏽鋼耐鹼離心泵是單級單吸(軸向吸入)懸臂式離心泵,供輸送不含固體顆粒、具有腐蝕性、粘度類似水的液體。其標記、額定性能和尺寸等效採用國際標準ISO2858,具有性能範圍廣、效率 高、"三化"水平高和維修方便等特點,其效率比F型泵平均提高5%,是國家推廣的節能產品。

泵的旋轉方向,泵的軸封型式,使用範圍,性能參數,起動、運行和停止,起動前準備,起動,運行,停止,使用機械密封注意事項,

泵的旋轉方向

IH不鏽鋼耐鹼離心泵泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看,按順時針方向旋轉。

泵的軸封型式

填料密封:泵蓋內設有填料函,採用軟填料密封,填料函內可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。
機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。
泵的密封型式採用填料密封或機械密封,由用戶根據需要適用,同時根據需要允許採用適合於ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

使用範圍

1、適用於城市環保、建築、消防、化工、製藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。
2、適用於清水、海水及帶有酸、鹼度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。

性能參數

型號
流量
m3/h
揚程
m
轉速
r/min
電機功率
KW
口徑 mm
吸入
排出





IH50-32-125
12.5
20
2900
2.2
50
32
6.3
5
1450
0.55
50
32

IH50-32-160
12.5
32
2900
4
50
32
6.3
8
1450
0.55
50
32

IH50-32-200
12.5
50
2900
7.5
50
32
6.3
12.5
1450
0.75
50
32

IH50-32-250
12.5
80
2900
15
50
32
6.3
20
1450
1.5
50
32

IH65-50-125
25
20
2900
3
65
50
12.5
5
1450
0.55
65
50

IH65-50-160
25
32
2900
5.5
65
50
12.5
8
1450
0.75
65
50

IH65-40-200
25
50
2900
11
65
40
12.5
12.5
1450
1.1
65
40

IH65-40-250
25
80
2900
18.5
65
40
12.5
20
1450
2.2
65
40

IH65-40-315
25
125
2900
30
65
40
12.5
32
1450
4
65
40

IH80-65-125
50
20
2900
5.5
80
65

起動、運行和停止

起動前準備

⑴起動前要把泵和現場清理乾淨。
⑵檢查托架內潤滑油量是否適量(油麵在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。
⑶未接聯軸器前檢查原動機的轉向,與泵的轉向箭頭一致後,接好聯軸器。
⑷在裝好機械密封或填料和聯軸器後可方便地用手轉動泵軸,應無碰擦現象,並將聯軸器的防護罩安裝好。
⑸泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前套用所輸送液體將泵灌滿,驅除泵中的空所後,將吐出管的閘閥關閉。
⑹起動前檢查基礎螺栓有無鬆動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

起動

⑴關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉。)起動電機(最好先點動、確認泵轉向正確後,才開始正式運行。),然後打開進出口壓力(或真空)計,當泵達到正常轉速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下,泵連續工作的時間,不能超過3分鐘。
⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況,振動數不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。
⑶密封情況:機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。

運行

⑴經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時後,要全部更換潤滑油一次)。
⑵不能用吸入閥來調節流量,避免產生汽蝕。
⑶泵不宜在低於30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多餘的流量。
⑷注意泵運轉有無雜音,如發現異常狀態時,應及時消除或停車檢查。

停止

⑴緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥)、並關閉各種儀表的開關。
⑵切斷電源。
⑶如果密封採用外部引液時,還要關閉引液閥門。
⑷如果環境溫度低於液體凝固點時,要放淨泵內的液體,以防凍裂。
⑸如果長時間停車不用,除將泵內的腐蝕性液體放淨外,各零部件應拆卸清洗乾淨,尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗後重新裝好,除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外,還應定期檢查。

使用機械密封注意事項

本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,(如內裝單端面平衡和非平衡型,雙端面平衡型及非平平衡型,外裝式機械密封等。)根據所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應注意的事項。
1、 由於機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒介質中使用,因此,對新安裝的管路系統和儲液灌,應認真沖洗乾淨,嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。
2、 在易結晶的介質中,使用機械密封應注意經常沖洗。停車後重新起動前,要將機械密封上的結晶清洗乾淨。
3、 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環密封面。
4、 如果有污垢拆不下來時,應設法清除污垢,沖洗乾淨後再進行拆卸,以免損壞密封元件。
5、 安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應重新修復或更換。
6、 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應沖洗乾淨,尤其是動、靜環廟面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭乾淨,然後塗上一層清潔的油脂或機油。
7、 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發生偏斜,使密封失效。
8、 正確調整彈簧的壓縮量,泵安裝好以後,以手扳動轉子時,應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應適當調松一些。
9、 對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗液,使密封腔內充滿密封液。停車時,先停泵,後關密封沖洗液。

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