IH型不鏽鋼耐鹼泵

IH不鏽鋼耐鹼離心泵是單級單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，供輸送不含固體顆粒、具有腐蝕性、粘度類似水的液體。其標記、額定性能和尺寸等效採用國際標準ISO2858，具有性能範圍廣、效率 高、"三化"水平高和維修方便等特點，其效率比F型泵平均提高5%，是國家推廣的節能產品。

泵的旋轉方向

IH不鏽鋼耐鹼離心泵泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。

泵的軸封型式

填料密封：泵蓋內設有填料函，採用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。

機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。

泵的密封型式採用填料密封或機械密封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允許採用適合於ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

使用範圍

1、適用於城市環保、建築、消防、化工、製藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。

2、適用於清水、海水及帶有酸、鹼度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。

性能參數

型號	流量; m3/h	揚程; m	轉速; r/min	電機功率; KW	口徑 mm
吸入	排出
IH50-32-125	12.5	20	2900	2.2	50	32
6.3	5	1450	0.55	50	32
IH50-32-160	12.5	32	2900	4	50	32
6.3	8	1450	0.55	50	32
IH50-32-200	12.5	50	2900	7.5	50	32
6.3	12.5	1450	0.75	50	32
IH50-32-250	12.5	80	2900	15	50	32
6.3	20	1450	1.5	50	32
IH65-50-125	25	20	2900	3	65	50
12.5	5	1450	0.55	65	50
IH65-50-160	25	32	2900	5.5	65	50
12.5	8	1450	0.75	65	50
IH65-40-200	25	50	2900	11	65	40
12.5	12.5	1450	1.1	65	40
IH65-40-250	25	80	2900	18.5	65	40
12.5	20	1450	2.2	65	40
IH65-40-315	25	125	2900	30	65	40
12.5	32	1450	4	65	40
IH80-65-125	50	20	2900	5.5	80	65

起動、運行和停止

起動前準備

⑴起動前要把泵和現場清理乾淨。

⑵檢查托架內潤滑油量是否適量（油麵在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

⑶未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致後，接好聯軸器。

⑷在裝好機械密封或填料和聯軸器後可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，並將聯軸器的防護罩安裝好。

⑸泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前套用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所後，將吐出管的閘閥關閉。

⑹起動前檢查基礎螺栓有無鬆動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

起動

⑴關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。）起動電機（最好先點動、確認泵轉向正確後，才開始正式運行。），然後打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。

⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

⑶密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。

運行

⑴經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時後，要全部更換潤滑油一次）。

⑵不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。

⑶泵不宜在低於30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多餘的流量。

⑷注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。

停止

⑴緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、並關閉各種儀表的開關。

⑵切斷電源。

⑶如果密封採用外部引液時，還要關閉引液閥門。

⑷如果環境溫度低於液體凝固點時，要放淨泵內的液體，以防凍裂。

⑸如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放淨外，各零部件應拆卸清洗乾淨，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗後重新裝好，除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。

使用機械密封注意事項

本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端面平衡和非平衡型，雙端面平衡型及非平平衡型，外裝式機械密封等。）根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應注意的事項。

1、 由於機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗乾淨，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。

2、 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車後重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗乾淨。

3、 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。

4、 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗乾淨後再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5、 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

6、 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗乾淨，尤其是動、靜環廟面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭乾淨，然後塗上一層清潔的油脂或機油。

7、 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。

8、 正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以後，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。

9、 對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，後關密封沖洗液。