HP碗式磨煤機是在RP磨煤機的基礎上改進、發展起來的一種新型中速磨煤機。
基本介紹
- 中文名：HP碗式磨煤機
- 產品類型：磨煤機
1． HP 碗式磨煤機發展史
HP 型磨煤機它不僅革新和創造了新型部件結構，還吸收了其它中速磨煤機的優點，採用了當今世界上出現的一些成熟的先進技術，是具有 90 年代世界先進水平的中速磨煤機。
1989 年上海重型機器廠在引進 RP 系列磨煤機基礎上又向 ABB-CE 公司引進了全套 HP 系列碗式中速磨煤機設計和製造技術並按照質量不低於 ABB-CE 公司同類產品的標準的轉化原則，對 HP 磨煤機進行國產化工程中，對於達不到 ABB-CE 標準的零件仍然進口，例如行星減速器中的齒輪軸承，磨輥裝置中的軸承和載入彈簧等，上海重型機器廠仍然進口，保證了國產 HP 磨煤機的質量。根據 1999 年電力可靠性指標發布會公布的 1998 年中速磨煤機的運行可靠性指標，上海重型機器廠製造的 HP 磨煤機可用係數列國內磨煤機製造廠家第一名。
上海重型機器廠已完成了 HP743 、 HP803 、 HP863 、 HP943 、 HP1003 、 HP1103 、 HP1303 共 7 大系列 25 個規格的 HP 磨煤機圖紙和技術檔案的轉化和國產化工作，已具備了向用戶提供用於 50MW-1000MW 機組配套用 HP 磨煤機的能力。
2． HP 碗式磨煤機的規格分類
HP 碗式磨煤機的規格是用數字來表示的，個位數表示磨輥的個數，十位上的數和百位上的數聯合組成的數表示磨碗的名義尺寸，如 HP843 碗式磨煤機， 3 表示有三個磨輥， 84 表示磨碗的名義尺寸為 84 英寸（ 2134mm ），需要說明的是這裡所指磨碗的名義尺寸僅僅是“名義”而已，由於磨煤機有 25 種規格，相互間出力僅相差 2-3t/h, 為了最佳化設計和製造，適當減少零件規格，相對增加零件的適用性和互換性，在設計時將 25 種規格的磨煤機分成 7 大系列，具體劃分為： 683~743 ； 763~803 ； 823~863 ； 883~943 ； 963~1003 ； 1023~1103 ； 1163~1303 。
同一系列中的磨煤機，其零件的機械尺寸完全相同，不同系列的，則相互不同。同一系列中的磨煤機，其基本出力變化在於進入磨煤機的最大空氣流量（一次風）的不同和電動機的功率不同。
3． HP 碗式磨煤機的組成
HP 碗式磨煤機主要由以下部件組成（見附圖 1 、 2 ），中心落煤管、排出閥與多出口裝置、分離器頂蓋裝置、分離器體裝置、內錐體裝置、文邱利和葉片裝置、彈簧載入裝置、磨輥裝置、磨碗和葉輪裝置、側機體裝置、刮板裝置（長、短）、縫隙氣封裝置、行星齒輪減速箱、潤滑油站、聯軸器、電動機、密封氣封系統、壓差裝置等。
4. HP 碗式磨煤機的工作原理
HP 磨煤機的功能是碾磨原煤，使其達到能在爐內有效地燃燒的細度。磨煤機的最大碾磨出力取決於下列三個因素：
第一：磨煤機的規格
第二：原煤特性 — 哈氏可磨度和含水量
第三：煤粉細度 -- %通過 200 目篩子。
原煤（顆粒等於或小於 38mm ）經由聯接在給煤機的中心給煤管餵入旋轉的磨碗上。正常情況下，給煤率由燃燒控制系統根據機組需要的發電量，煤質情況和磨煤機投運台數自動控制。原煤落入磨碗上後，在離心力的作用下沿徑向朝外移動，在磨碗上形成一層煤床。
煤床在可繞軸轉動的磨輥裝置下通過，這時，彈簧載入裝置產生的碾磨力通過轉動的磨輥施加在煤上，煤在磨碗襯板與磨輥之間被碾磨成粉，已磨成的煤粉顆粒繼續向外移動，越過磨碗邊緣進入輸送介質通道。
輸送介質，典型的是熱空氣，主要有三個作用：
第一：它為磨煤機內提供必要的動力，使煤粉進行分離（控制煤粉細度）。
第二：熱空氣在煤的碾磨過程中，不斷對其乾燥使煤易於碾磨。
第三：它承擔著將煤粉輸送到爐膛的責任。
在煤的碾磨過程中，較小較輕的煤顆粒被氣態輸送介質（熱空氣）連續地從磨碗上吹起來。
輸送空氣可由外於磨煤機上游的一次風或位於磨煤機下游的獨立的排粉機供給，一次風提供正壓（用於電廠），排粉機提供負壓（用於鋼廠高爐噴粉）。
熱空氣從側機體進入，然後沿著旋轉的磨碗外徑上升，裝在磨碗上的葉片（葉輪裝置）使氣流趨於垂直方向，在磨碗外緣上較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上，而重的不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入側機體區域。
在磨碗上方，被空氣攜帶的較輕的煤粒經歷了三級分離過程；第一級分離正好發生在磨碗的水平面上，安裝在分離器體上的固定傾斜的襯板使最重的煤粒突然改變方向，失去動能並直接回到磨碗上重磨；較輕的煤粒被空氣攜帶至分離器頂蓋進行第二級分離，此處彎曲的可調葉片使風粉混合物產生旋風運動，導致重顆粒失去動能而落入內錐體內並沿著內錐體內壁重新落入磨碗上重磨；較輕的煤粒被空氣攜帶至文邱利內，在文邱利內的傾斜葉片上進行第三級分離，此處傾斜的葉片使重的煤粒突然改變方向失去動能而落入內錐體內，並沿著內錐體內壁重新落入磨碗上重磨。
為了降低通過內錐體口進入內錐體氣流速度，在內錐體的內部裝了一個倒錐體，但應保證倒錐體不能阻止較重的煤粒返回磨碗。
被空氣攜帶至文邱利管時的風粉混合物，先被濃縮，然後再擴大使得每根粉道中風粉均勻分配，煤粉管道把合格細度的風粉混合物引入爐膛進行燃燒。
穿過氣流落入側機體區域內的不易磨碎的外來雜物被安裝在磨碗裙罩上的刮板裝置刮入側機體底板上的孔內，然後進入石子煤收集系統排出。
外來雜物通常是由煤層中的岩石和採煤機械零件組成，因此對用戶來說把這些進入磨煤機的雜物數量減到最少是有好處的。
石子煤收集系統裝有閥門，磨煤機正常運行時閥門打開，石子煤排入收集斗只，僅在清理收集斗時才關閉閥門，如果磨煤機運行時閥門關閉，則石子煤會留在側機體內並與刮板支架和襯板碾磨，以至造成這些零件的額外磨損，並形成潛在的著火隱患。
磨煤機在正壓下運行，密封空氣系統向磨碗殼周圍、磨輥耳軸及彈簧載入裝置等處供給清潔空氣，以防止熱空氣和煤粉娩出污染環境或者防止煤粉進入磨煤機部件導致機件損壞。
