HISMELT(high intensity smeltingi)技術是德國Klockner和CRA公司聯合開發的。該流程可直接使用粉礦和煤粉治煉。可向鐵浴爐熔池中噴人煤粉。在其頂部吹入1200攝氏度富氧熱風，使爐內產生的煤氣進行二次燃燒。產生熱量滿足熔池反應儒要,終還原爐產生的還原性氣體作為還原劑進人預還原系統。體該工藝是在德國的Maxhutte用60t 的底吹氧氣轉爐開始研發，從底吹氧氣轉爐到臥式熔融還原爐的小型試驗廠(SP，再從2.7m 豎式熔融還原爐到最後定型建廠的6m豎式熔融還原爐，歷經20 年的改進和完善，具有真正的商業意義。示範工廠已經進人實質調試生產階段。
直接熔融還原工藝技術的基本原理是在1450高溫條件下,碳素可以溶解在鐵液中，而溶解在鐵液中的碳素又能同熾熱鐵氧化物中的氧結合,生成鐵元素和CO。
HISMELT直接熔融還原工藝的核心技術是熔融還原爐(SRV),根據其冶金原理的功能，熔融還原爐又可定義為上部和下部兩個概念區域。在熔融還原爐下部的高溫鐵水熔池中，發生兩個重要的冶金反應。在熔融還原爐上部，噴入的1200C熱風與自身煤氣進行CO和H;的氧化燃燒放熱反應。鐵水熔池中反應產生的CO、煤中揮發分裂解產生的氫氣和噴吹物料載體的氮氣形成混合煤氣,強烈逸出的上升煤氣又使高溫液態渣、鐵形成了混合“湧泉”。熔融還原爐上部氧化放熱反應所產生的熱能，通過傳導和輻射提高了渣、鐵混合“湧泉”的溫度，被加熱後的渣、鐵混合“湧泉”回落到鐵水熔池下部提供反應對熱能的需求,連續噴人鐵水熔池中的礦粉、煤和熔劑維持了反應連續。
