HBNPC工藝(HBNPC process)法是指法國巴森煤礦和加來巴斯煤礦聯合開發的冷壓型焦工藝。又稱HBN工藝。HENPC工藝於1968年開始研究，最初的目的是用低揮發分煤生產民用無煙燃料，後來在此基礎上研究型焦藝。
基本介紹
- 中文名：HBNPC工藝
- 外文名：HBNPC process
- 領域：工程技術
- 學科：冶金工程
簡介,工藝流程,工藝流程的特點,型焦高爐冶煉試驗,
簡介
HBNPC工藝(HBNPC process)法是指法國巴森煤礦和加來巴斯煤礦聯合開發的冷壓型焦工藝。又稱HBN工藝。HENPC工藝於1968年開始研究，最初的目的是用低揮發分煤生產民用無煙燃料，後來在此基礎上研究型焦藝。1969年，建成第一個生產能力為10t/d的半工業試驗廠。1972年，建成第二個試驗廠，其生產能力為1550-170t/d型焦。
工藝流程
HBNPC工藝的基本流程：以85-90%的低揮發分不粘結煤為主體，配入10-15%的粘結煤，經乾燥和粉碎後，加入10%粘結劑(煤焦油瀝青或石油瀝青)在混合機內加熱混合後，用對輥成型機壓製成型煤。型煤在每4孔為一組的內燃內熱式直立爐內進行炭化處理。型煤在爐內自上而下相繼通過預熱段、炭化段和冷卻段，最後由底部排出。用篩子篩出的大塊型焦作為高爐型焦。篩下的小塊型焦可作為原料使用，也可用於燒結廠、型煤在爐內的炭化溫度為900-1000℃。炭化過程產生的煤氣經洗滌除塵後，一部分供直立爐本身加熱用。剩餘的淨煤氣(800m/t型焦)可供煉鋼廠用炭化過程中從煤氣中冷凝回收下來的煤焦油，可作為煤料成型的粘結劑。
工藝流程的特點
工藝流程的特點是：
(1)原料煤除特殊情況下可用單種煤外，一般均用兩類煤相配合。第一類煤為主體煤，是難熔融和不膨脹的煤。在國際煤炭分類中，其坩堝膨脹序數約為1.5。如果主體煤的膨脹序數達1.5-2.5，則必須在成型前進行氧化或低溫炭化處理。主體煤的配用量一般為80-85%。第二類煤為粘結性煤，其坩堝膨脹序數≥2.5。
(2)型煤的炭化是在內燃內熱式直立爐內進行的，熱量由空氣直接通入炭化段燃燒煤氣來提供，爐體結構簡單，生產能力大，煤氣熱值為8360J/m。
型焦高爐冶煉試驗
1913~1976年，用5萬t HBNPC型焦分別在容最為800m和850m以及兩座1650m的高爐上進行了4次冶煉試驗、試驗的持續時間最短為29天，最長為58天，累計148天。在850m高爐中，用型焦代冶金焦的比例達44%時，與常規焦冶煉相比，鼓風溫度雖稍低，但生鐵產量增加，燃料比下降，高爐爐塵量明顯下降(由21kg/t鐵降至14kg/t鐵)。在1650m高爐冶煉時，入爐焦中配用27%型焦後，在長達58天的生產期內，保持了高爐料柱的透氣性。試驗證明，HBNPC型焦的物理和化學性質一般能趕上常規焦炭。
