GLZ型無基礎立式刮刀卸料自動離心機是一種新型過濾式、刮刀下卸料、間歇式離心機。它集多項高新技術於一體,如PLC或電腦觸控螢幕程式控制;變頻驅動,電器制動;射頻導納料位探測,可控制多次自動進料;特殊加料裝置,能實現均勻平穩加料和洗滌;定製的彈性阻尼減振裝置,無需澆注基礎;可以多點自動清洗,能實現就地清洗即CIP清洗(Cleaning-in-Place);可套用於密閉、防爆場合等。能滿足製藥生產GMP認證(GoodManufacturingPractice)(需要添加殘餘料層清理裝置)。該機可以過濾粒度0.005mm以上,固相濃度3%~50%的懸浮液,處理能力從50kg/h~5t/h。
工作原理,性能特點,典型用途,
工作原理
整個工作可概括為五個過程。電機通過傳動系統帶動轉鼓繞主軸軸心迴轉,形成離心力場,達到進料速度,可稱為啟動過程。被分離的懸浮液從頂部特殊的布料系統均勻進入,形成斜向扇形面到達轉鼓,在離心力的作用下,甩向轉鼓壁,沿鼓壁方向均勻布料,稱為加料過程。液相經轉鼓壁上的濾網與鼓壁濾孔在工作轉速下被拋向機殼空間,匯集在底盤內,經排液管排出,而固相存留在濾布的內側,稱為脫水過程。如果物料需要洗滌,則洗滌水通過洗滌管加入洗滌,稱為洗滌過程。脫水完成後,轉鼓降至低速運轉,然後接通壓縮空氣,在氣缸作用下刮刀先旋轉進刀,然後自上而下運動逐層把濾餅刮下來,經轉鼓的下部出料口卸出,稱為卸料過程。卸料完成後,刮刀復位,轉鼓升至加料轉速,進行下一次循環。
性能特點
處理量大,技術參數比SGZ型三足刮刀下卸料離心機高。易於實現密閉、防爆要求;
對轉鼓內外面進行精加工,大大改善了機器的動平衡,使機器運轉平穩。並且刮料時,刮刀離鼓壁的距離可縮減至最小(1~3mm,也就是殘餘料層厚,普通三足離心機的殘餘料層厚至少在5~8mm左右);
均勻加料和洗滌裝置
本機採用專門設計的加料洗滌裝置,可以確保加入的料液沿轉鼓高度方向及周向均勻布料,一可避免布料不均引起的劇烈振動,二可大量節約洗滌水用量,並且洗滌效果佳;
選用德國Gerb專業設計的離心機專用彈性阻尼減振器,改變過去三足離心機的懸掛支撐結構,使機器減振效果得到明顯改善。機器可直接放置在平整的地面或樓板上,無需澆注基礎和預埋地腳螺栓,方便了機器的搬運和安裝;
氣動刮刀卸料機構,安全、方便、衛生;
電氣控制系統
機器採用PLC可程式序控制器和觸控螢幕電腦程式設定,變頻驅動、電器制動,並配置了先進的檢測監控儀器,保證機器安全而可靠運行。如:專業的射頻導納料位開關進行料位探測、速度探測、其他安全連鎖裝置等;
可翻轉上蓋或整體外殼設計,方便對轉鼓的徹底清洗、更換濾布及檢修與維護。翻開
動作是通過氣缸來實現的,無需人工參與;
翻上蓋型
GLZ型無基礎立式刮刀卸料自動離心機
典型用途
化工——二氧化鈦、砷、碳、氰酸、聯氨、蘋果酸、亞硫酸鈉、PVC、氯化鋇(鉀)、硝化棉、碳化矽、碳酸納、芒硝、硫氨、硫酸銅、染料、顏料、氫氧化物等;
食品——食鹽、味素、蘇打、澱粉、製糖、化學調味品、食品添加劑等;
醫藥——醫藥中間體、維生素、中藥、胺基酸、抗生素、農藥、除草劑等;
礦業——銅、鋅、鋁、鉛等礦粉,各種石膏、金屬精煉等;
環保——排酸石膏、下水污泥脫水等。
不適用於長纖維織物等不宜刮取的物料,與物料接觸部位均採用不銹耐酸鋼1Cr18Ni9Ti材料製造,具有較好耐蝕性,對含有氯離子的物料不宜採用,需要可採用鈦材等其它特殊材料。