擠壓造粒機是利用壓力使固體物料進行團聚的乾法造粒過程。通過將物料由兩個反向旋轉的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統驅動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。
基本介紹
- 中文名：FZLJ01擠壓造粒機
- 利用：壓力使固體物料進行團聚
- 過程：乾法造粒過程
- 型號：FZLJ01
產品簡介,分類及原理,產品特點,技術參數,
產品簡介
擠壓造粒機是利用壓力使固體物料進行團聚的乾法造粒過程。通過將物料由兩個反向旋轉的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統驅動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。
脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，就會形成強有力的重組鍵。當塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動，產生強有力的范德瓦斯引力。
在擠壓過程的最後階段，以壓力形成給系統的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進料的1.5-3倍，大片再經打片、破碎、篩分後得到需要的顆粒產。
脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，就會形成強有力的重組鍵。當塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動，產生強有力的范德瓦斯引力。
在擠壓過程的最後階段，以壓力形成給系統的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進料的1.5-3倍，大片再經打片、破碎、篩分後得到需要的顆粒產。
分類及原理
擠壓造粒機分為對輥擠壓造粒機和柱狀擠壓造粒機。通過一定量的水或蒸汽，主要工作方式為團粒濕法造粒。使基礎肥料在筒體內調濕後充分化學反應，一定的液相條件下，藉助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。
產品特點
DZJ型對輥擠壓式造粒機是山河自行開發的新一代造粒設備。採用無乾燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規格。該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用於復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒，填補了國內空白，居國內領先水平。
技術參數
規格名稱 | 直立碾壓式造粒機 | 環境擠壓式造粒機 | 對輥擠出式造粒機 | |||
型號 | FZLJ01 | FZLJ02 | FHKJ26 | FHKJ30 | FDKJ-15 | FDKJ-30 |
顆粒規格(mm) | ￠3-￠6 | ￠4-￠6 | ￠2-￠6 | ￠2.5-￠6 | ￠3.2-￠6 | ￠4-￠8 |
功率(kw) | 30 | 55 | 15 | 22 | 15 | 30 |
產量（t/h） | 1.2-2.5 | 2-4 | 0.7-1.5 | 1.2-2 | 1-1.5 | 3-5 |
