ease fin

基本介紹

• 中文名：疏解鰭
• 外文名：Ease fin

概述

Ease fin的中文是疏解鰭，是一種套用於製漿造紙行業多元合金磨片的齒型系列，適宜於多漿種，疏解與泵送能力強，利於提高出率。

詞義解釋

ease： n. 1. 容易; 輕易; 不費勁2. 舒適, 安逸, 自在, 無憂無慮3. 無病無痛，無憂無慮；舒適，舒坦，安逸，安適，安閒，悠閒 4. 安心，放心，自由自在，自然，從容，泰然自若，無拘無束，不緊張5. 不貧窮，不窘迫，(經濟上)無負擔等；寬裕，優裕，富足6. (限制的)放鬆，緩和7. (利率的)降低8. (價格的)下降趨勢

vt. & vi. 1. (使)減輕, 舒緩

vt. 1. 使安心, 使寬慰2. 小心緩慢地移動位置3. 使…容易些4. 降低；（使）貶值5. 使無病痛(或憂慮)，解除(或減輕)…的痛苦(或憂慮)，使安心6. 解除(或減輕)(痛苦、憂慮、負擔等)7. 緩和(緊張狀態)，使和緩；使輕鬆；減低…的速度(或強度、努力等)8. 調節；放鬆，放寬，解開9. 使舒服，使舒適；使休息10. 使(錢、信貸等)得以低利率得到

時　態：eased,easing,eases

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同反義詞

同：	[n.] comfort, easiness, informality, relief [v.] allay, alleviate, comfort, facilitate
反：	[n.] difficultness, difficulty

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ease指因沒有擔心和憂慮而輕鬆。

fin：1. 魚鰭2. (汽車、飛機、炸彈上的)尾翅

n. 鰭,魚翅,鰭狀物

vi. 猛揮鰭

vt. 裝上翅,切除鰭

同反義詞

同：	[n.] 5, flipper, louver, tail fin [v.] break water

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參考例句

A surfboard fin sliced the crest of a wave. 衝浪板尾部劃破浪尖。

Resembling a fin;finlike. 象鰭的;與鰭相似的

原理簡介

三分造紙，七分打漿”是現代造紙業對打漿重要性的肯定。 磨片是盤磨機的“心臟”，每個規格的磨片均有數種到數十種不同齒型，不同的漿料、紙種，不同的工藝和不同的指標，均需要選用合適齒型的磨片，磨片齒型設計、選擇的合理與否，將直接影響盤磨機的打漿質量和效能。因此，研究磨片的設計和選擇，確保打漿質量，充分發揮盤磨的效率，具有十分重要的意義。

打漿磨片的設計與種類

磨片設計一直沿襲比刀緣負荷(SEL)理論，研究中證實要充分考慮比表面負荷及流變效應等因素。比刀緣負荷理論是以磨漿機轉刀齒與定刀齒齒緣交會單位長度上衝擊剪下絮聚纖維的有效負荷來描述和表征打漿特性。具體是由磨漿機的有效功率(淨功率)N、轉速 n以及磨片每轉切斷長L三個方面決定的。

磨片齒型經一百年來的沿襲、借鑑與不斷改良，使得種類繁多，僅目前國內套用最廣泛的Φ450雙盤磨齒型就有20多種，常用的有十幾種；近幾年隨著紙廠產量的增加大型盤磨越來越多，磨片多為扇形分體磨片。 但從總體上來看，磨齒齒紋按分區方式可劃歸扇塊分區和圓環分區兩大類；按齒的曲直可分為直形齒和弧形齒兩種；按溝槽的形式分為直通型、半封閉型和全封閉型；但以上分類形式又不是孤立存在的，往往根據需要在實際生產中組合出現，目前有四大系列齒型滿足不同磨漿需要。

HY Cut fin(TM) 切割鰭系列

---適宜偏游離狀打漿，較低動力消耗狀態下快速降低長纖維濕重，利於提高勻度。

HY Broom fin(TM) 掃帚鰭系列

---適宜於偏粘狀打漿，對纖維分絲帚化作用較強，利於打漿度的提升。

HY Soft fin(TM) 軟鰭 系列

---適宜於短纖維漿種，切斷作用較弱，保持纖維長度，利於減少濕重流失。

HY Ease fin(TM) 疏解鰭系列

---適宜於多漿種，疏解與泵送能力強，降低電耗，利於提高出率。

套用

例如：HY Ease fin 疏解鰭系列HY450-4#、HY480-4#、HY450-10A#、HY480-7A#等、HY34-S10#、HY42-S10#等型號磨片，“泵出”能力高，疏解能力強。

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Ease fin 套用案例

最佳化磨片提高效率 降低打漿電耗

摘 要：略

關鍵字：最佳化磨片；節能；打漿電耗；物理指標

採用什麼打漿方式、什麼工藝條件直接決定了成漿質量及成紙的品質，雙圓盤磨是打漿流程中的重要設備，而磨片齒型對影響打漿的質量具有關鍵作用，同時，磨片作為生產消耗品，我們除了要考慮採購磨片的成本之外，更要考慮它的運行成本，如何在生產中降低電耗成為越來越重要的課題。本文對最佳化HY Ease fin 疏解鰭磨片齒型的實踐簡要介紹。

時間	打漿濃度（%）	打漿度　（°SR）	濕重　（g）
最佳化前	2.5-3.0	35-40	7.0-8.0
最佳化後	2.5-3.0	35-40	8.0-9.0

表 2

②成紙耐折指標得到提高。（見表3）

時間	耐折度　（橫向）	耐折度　（縱向）
最佳化前	20-30次	40-50次
最佳化後	30-50次	50-70次

表 3

表 4

時間	單台功率設定（KW）	運行時間（h/d）
最佳化前	250-300	12
最佳化後	200-250	10.5

參考文獻

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[4] 蔣小軍，趙廣錫，最佳化打漿磨片 提高纖維與成紙品質，[C]全國第四屆特種紙年會論文集．北京．造紙工業生產力促進中心特種紙委員會．2009：107