DY718模具鋼

DY718模具鋼是一種經過真空脫氣及ESR重熔的塑膠模具鋼材料，特殊的生產工藝使其在出廠的時候處於預硬狀態，達到了普通模具所需要的材料硬度，這樣就可以減少了模具後續加工生產過程中的熱處理環節，提高經濟效益，同時也給一線工人帶來了方便，套用相當廣泛，其優秀的性能也得到了業內人士的一致好評。

基本介紹

• 外文名：DY718
• 產地：中國東北
• 執行標準：國標
• 出廠狀態：預硬
• 等級：優等品
• 分類：塑膠模具鋼

材料的特性

DY718鋼是國產超級預硬塑膠模具鋼.真空脫氣及ESR重熔,鋼質純淨,硫含量及氣體含量極低(ω(S)≤0.005%),鏡面拋光性能出色,蝕紋加工性、EDM火花加工性能良好,預硬狀態交貨,不需再熱處理可直接進行機械加工;去應力退火及表層氮化處理,尺寸及硬度變化甚微。氮化表層光滑緻密,具有良好的耐蝕性,有利於製品脫模和提高生產效率。對局部需要獲得較高硬度,提高模具使用壽命,可採用氧乙炔火焰局部加熱方法實現。

氮化表層光滑緻密及良好的耐蝕性,有利於製品脫模和提高生產效率。

供貨狀態

預硬態

DY718模具鋼

工藝規範

淬火、回火規範

預熱溫度500~600°C,保溫2~4h,淬火溫度850~880°C,至少保溫2h,出爐後在油中冷卻至50~100°C,然後空冷至室溫,直徑或厚度<100mm也可採用空淬。淬火後硬度可達50~53HRC,應及時進行回火。

火焰淬火規範

將需要硬化處理部位,加熱至淺紅色,溫度約在850~950°C,然後在空氣中冷卻。應進行回火處理,回火溫度150~200°C,火焰硬化處理後,表層硬度可達45~50HRC。

在進行火焰硬化處理時,應對模具適當預熱至150~200°C,以防止模具開裂。

典型套用舉例

1)該鋼模具氮化可獲得高硬度的表層組織,氮化後的表層硬度可以達到650~700HV,使用壽命可達100萬模次以上。

2}用於多種塑膠模具鋼