DELMIA

DELMIA（Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application）是一款數位化企業的互動製造套用軟體。DELMIA向隨需應變（on-demand）和準時生產（just-in-time）的製造流程提供完整的數字解決方案，令製造廠商縮短產品上市時間，同時降低生產成本、促進創新。 DELMIA數字製造解決方案可以使製造部門設計數位化產品的全部生產流程，在部署任何實際材料和機器之前進行虛擬演示。它們與CATIA設計解決方案、ENOVIA和SMARTEAM的數據管理和協同工作解決方案緊密結合，給PLM的客戶帶來了實實在在的益處。結合這些解決方案，使用DELMIA的企業能夠提高貫穿產品生命周期的協同、重用和集體創新的機會。

基本介紹

• 中文名：DELMIA
• 性質：互動製造套用軟體
• 對象：數位化企業
• 作用：縮短產品上市時間，降低生產成本

解決方案

工藝規劃 在產品設計構思階段早早提供流程、時間、成本及資源內部的組合和關聯的明確信息。工藝和資源規劃定義 運用3D製造工藝規劃解決方案審核和/或定義流程，驗證工作區的性能和互動性。

資源建模和模擬 利用工具建模和模仿工廠流程、機器人工作間設定、脫機程式、數控加工和監測。

數位化製造基礎 涉及從單一活動型企業至擴展型企業的生產流。所有套用套件均可在單一的產品、流程和資源數據模型里實行互操作。 DELMIA製造中心使工程師始終能夠使用相關的、更新的數據。

2003年推出了DELMIA V5R12。它能夠精簡製造流程，提供大量的增值特性。這些特性包括為汽車行業提供的增強特性，如“白車身”高級工藝規劃和增強自動裝配線的協調。其他改進包括NC加工和人工作業模擬改進。

用於工廠的數字開發和生產流程的DELMIA－V5R16在整個DELMIA PLM組合裡面支持Windows 64位。V5R16使使用者們在開發、計畫並且驗證製造流程的過程中能夠存取並且操作非常大的數據集。它在有效獲得和交流知識方面的功能更加強大，並且幫助廣大的企業套用CATIA V5的工程和製造統一解決方案。它加強了加工和人類工程學領域的“最優”製造流程規劃、細化、模擬和檢驗解決方案，並將3DXML的套用範圍延伸到了製造領域。最新產品! DELMIA V6R2011

特點

製造業是國民經濟的物質基礎和產業主體，是富民強國之本，是國家科技水平和綜合實力的重要標誌。但傳統的製造工藝均是以二維圖紙為基礎，過份依賴規劃人員的經驗水平，不能及時發現工藝規劃中的錯誤，且與設計處於串列的工作模式，工藝規劃處於一個信息孤島，自動化程度低，產品研製周期長，成本高，不能滿足現代工藝製造的需要。

作為全球PLM領域的技術領導者，法國達索系統公司(Dassault Systeme) 為客戶提供一整套數位化設計、製造、維護、數據管理的PLM平台。以“不斷的技術創新”為理念的達索系統系列解決方案已經在國內包括航空飛行器設計、汽車製造、消費電子產品等領域成為事實上的工業標準。而在達索系統內部，又包括了一個面向製造過程（維護過程、人機過程）的“數位化製造”平台子系統－DELMIA。作為“數位化企業精益製造集成式解決方案”的縮寫，DELMIA把視野集中在對於一個複雜製造/維護過程的仿真和相關數據的管理和協同。通過統一的V5 PPR數據通道，將整個PLM解決方案貫穿成一個有機的整體

DELMIA提供目前市場上最完整的3D數位化設計、製造和數位化生產線解決方案。運用以工藝為中心技術，針對用戶的關鍵性生產工藝，實現全面的製造解決方案。目前，DELMIA在國內外廣泛套用於航空航天、汽車、造船等製造業支柱行業，其中在航空業中的典型用戶有：波音、空客、成飛、鄭飛、西飛、上飛、603所等，汽車行業的典型用戶有：通用 、豐田、尼桑、中華汽車等。

DELMIA涵蓋飛機設計、製造及維護過程中的所有工藝設計，使用戶能夠利用3D設計模型即可完成產品工藝的設計與驗證。DELMIA數字製造解決方案建立於一個開放式結構的產品、工藝與資源組合模型(PPR)上，可以在整個產品研發過程中持續不斷的進行產品的工藝編制與驗證。同時，可以實現與CATIA、ENOVIA、SMARTEAM、LMS等系統的無縫集成，有效的利用已經設計好的數據，並且可以使製造業的專業知識能被提取出來，讓最佳的產業經驗得以重複利用。使用DELMIA產品，可以得到生產效率、安全性及質量方面的最大效益，同時降低成本。

DELMIA的套用可以使企業能有效地實現從“數字樣機”到“數字製造”的延伸。“數字製造”在設計周期的早期就使用人體工程學分析，對操作與維護進行仿真，以便在產品生命周期的後續階段提高效率，以系統的方法支持真正的“面向維護的設計”業務流程。

體系結構

作為面向製造維護過程仿真的子系統，DELMIA的重點是通過前端CAD系統的設計數據結合製造現場的資源（2D/3D）。通過3D圖形仿真引擎對於整個製造和維護過程進行仿真和分析。得到諸如可視性、可達性、可維護性、可製造性、最佳效能等等方面的最最佳化數據。雖然是達索PLM的子系統，但是DELMIA本身又是一個結構龐大、面向部門的系列解決方案集合。包括：

1.面向製造過程設計的DPE；

2.面向物流過程分析的QUEST;

3.面向裝配過程分析的DPM；

4.面向人機分析的Human；

5.面向機器人仿真的Robotics；

6.面向虛擬數控加工方針的VNC；

解決方案

DELMIA Process Engineer 產品、流程和資源規劃解決方案

DELMIA Process Engineer在製造行業已經成熟推廣運用，為企業工藝規劃、成本管理等提供了強有力的支持，並取得十分明顯的效果。DELMIA Process Engineer為製造業的設計和最佳化提供了徹底的強大的解決方案，從產品概念階段、工藝規劃到產品生產。工藝規劃人員在初始設計產品的基礎上，根據不同的規劃前提條件，定義製造所需的工藝和資源。通過利用成本驅動和成本核算，工藝規劃人員能很快地決定技術上和經濟上最優的解決方案。

DELMIA

為了避免規劃錯誤和對早期階段的投資成本、設備和人力需求有一個精確的了解，在設計階段就需要一個規劃軟體的支持。而且，軟體必須支持從概念設計到質量控制階段直到製造的整個階段。DELMIA Process Engineer 提供了廣泛的規劃支持類型來滿足所有這些需求。它提供了有效的裝配結構瀏覽和高性能的可視化工具。裝配流程圖表提供了清晰的裝配序列關係以及流程和材料、人和設備資源之間的關聯。裝配流程和資源規劃用DELMIA Process Engineer基於BOM（工程物料清單）和CAD產品模型數據，也提供了從草圖建立產品結構的可能性。

流程和工程材料、人和設備資源之間的關聯細化到資源層面。非增值功能像質量控制、物流和搬運等也在此階段規划進來。最後，操作工人也在每道流程中被分派，其工作與利用率能精確確定。

作為一個完整的時間測量解決方案，DELMIA Process Engineer提供了非常有價值的，可以對裝配時間和勞動力需求形成科學的評估結果，從而反饋到設計開發和其他的計畫分配、項目和質量報告。對目標成本進行預先定義可以針對材料的使用、資源投產、人力需求和空間需求提出評估結果。

面向對象的資料庫軟體工具保證沒有冗餘的數據存儲在資料庫中，即使在任何地方發生更改，能被立即顯示給有關人員。 總之，使用DELMIA Process Engineer提高了規劃的準確性、縮短了規劃和實現時間，降低了開發成本。

製造仿真

DPM Assembly，作為DELMIA系統中一個獨特的軟體模組，充分利用“數字樣機”的三維數據，實現在三維基礎上的3D工藝規劃，並對零件的加工過程、產品的裝配過程、生產的規划進行3D模擬並驗證。促進工藝套用水平的提高，及優秀的工藝經驗繼承，實現真正的設計與工藝並行工程；提高設計能力，處理ECO的能力。

大多企業設計、加工能力都比較強，工藝弱（不能並沒考慮到產品的可制性），到生產才發現產品設計、工藝規劃問題而進行更改、調整，還是要花大量的時間、金錢進行協調、排故，產生了瓶頸效應，極大地限制了企業的效能，耗費許多的時間，產生許多的費用。DELMIA則可以在虛擬環境中實現從工藝設計到生產的整個流程，提前發現問題，避免上述問題。DPM能真實反映產品從零件到裝配到工位到流水線到工廠的生產過程，直觀分析產品的可制性、可達性、可拆卸性和可維護性。在計算機數字環境中隨意調整加工工藝，配置加工設備，規劃資源，使得企業“硬”設備得到合理利用。

同時，DPM能生成3D 維護手冊,培訓手冊，投標檔案，市場宣傳等。提高裝配質量，縮短生產準備過程，了解生產周期，提高投標水平，提高國際合作數據一致性。

人體仿真

Delmia提供了工業上第一個和虛擬環境完全集成的商用人體工程模型。Delmia/Human可以在虛擬環境中快速建立人體運動原型，並對設計的作業進行人體工程分析。人體工學仿真包含了操作可達性仿真、可維護性仿真、人體工學/安全性仿真。

人體建模-Delmia/Human提供了5、50和95百分位的男女人體模型庫，這些模型都帶有根據人體生物力學特性設定的人體反向運動特性。用戶可修改人體各部位的形體尺寸以適應各種人群和特殊仿真需求。

姿態分析-Delmia/Human可以對人體各種姿態進行分析，檢驗各種百分位人體的可達性，座艙乘坐舒適性。裝配維修是否方便。

視野分析-Delmia/Human可以生成人的視野視窗，並隨人體的運動動態更新。設計人員可以據此改進產品的人體工學設計，檢驗產品的可維護性和可裝配性。

工效分析-Delmia/Human可以對人體從一個工位到另一個工位運動所需要的時間，消耗的能量自動進行計算。

人體作業仿真-Delmia/Human可以在圖形化的界面下示教給人體設計的工作。可以用滑鼠操作人體各個關節的運動。

工作流程

第一階段

建立與產品裝配相關的各種資源庫（包括工裝，工具，設備等）；

建立典型裝配工藝流程的Process Library；

根據實際情況進行工藝模版的定製，並建立關聯的產品工藝數據模型；

進行產品裝配過程的定義和仿真、驗證；

初步建立三維工藝仿真與驗證的工作流程和規範；

通過第一階段的實施，可以得到以下的效果：

A．工藝人員可以在產品投入實際生產以前及早的發現產品設計、工裝設計以及工藝設計的錯誤，減少產品的返工和報廢，降低成本，縮短周期；

B．促使企業儘快完成工裝/工具/設備等資源的數位化，並建立相應的3D資源庫；

C．為實現現場可視化裝配打好基礎，減少人為失誤，提高產品的裝配質量；

D．對裝配工人和維護人員的全新培訓模式，方便其準確、快速的理解和掌握；

E．進一步理解DELMIA 的工程思想，建立初步的工藝設計模版，初步進行相關仿真工作，為下一階段的工作奠定基礎。

第二階段

在前一階段工作的基礎上，利用DPE建立Manufacturing Hub(MHub)進行裝配工藝的詳細設計和仿真，並生成工藝指令、相關工藝配套表和MBOM等。

詳細分析工藝規劃的工作流程，並根據各部門的需求定製DPE，使其強大的功能能夠最好地和工作相結合；

根據具體需求進行二次開發，定製相關的功能和報表；

讀入EBOM和CATIA V5的3D實體數據到MHub中；

進行裝配工藝方案的設計，劃分工藝分離面，形成初始分工

結合DPE和DPM進行3D環境下工藝的詳細設計、仿真和驗證；

進行基於人機工程的裝配仿真。利用定義的裝配工藝流程信息以及產品和資源信息，定義每個零件的裝配路徑，實現產品拆裝過程的三維動態仿真，及早發現裝配工藝設計中的不合理內容；

生成裝配指令和相應的工藝配套清單供生產部門人員使用；

生成經過驗證的MBOM，並以EXCEL等格式輸出；

通過第二階段的實施，可以得到以下的效果：

A．可以改變傳統的工藝設計方法，使裝配工藝設計從二維提升到三維，建立數位化裝配製造的新模式；

B．促進工藝套用水平的提高，繼承、重用優秀的工藝經驗；

C．實現數位化裝配、數位化維護、數位化培訓，為實現建立數位化工廠的目標創造條件；

D．使型號項目更方便的按並行工程思想開展。

第三階段

在完成基本需求的基礎上，充分考慮系統的擴展性與集成性，根據用戶的特別需求繼續進行相應的定製開發，並在此基礎上與其他的工程軟體進行集成。

根據具體需求繼續開發各種工藝報表和軟體功能；

擴大DELMIA在企業套用的深度和廣度，並根據企業的實際情況引入相關新的模組和進行二次開發；

在DELMIA套用的基礎上，充分考慮整體的IT架構，實現數據的連貫性和完整性

通過第三階段的實施，可以得到以下的效果：

A．充分整合企業數字信息資源，提高數位化製造水平；

B．為新產品的研製與生產提供驗證平台，大大縮短產品的研製生產周期，降低總體成本，提高企業的市場競爭力。

效益

通過DELMIA數位化定義和仿真校驗製造流程，可以為企業帶來如下的一些好處：

a) 可以根據工廠實際情況，定製自己的工藝層次結構和資源庫

b) 進行詳細的工業工程時間和成本的預先分析，計算出最佳經濟方案

c) 減少工藝設計和工業工程管理中的重複工作，提高了重用率

d) 減少工藝規劃時間，提高規劃質量

e) 預見並減少規劃風險

f) 減少工程更改成本

g) 和設計部門(PDM)以及生產部門(MES/ERP)的良好的集成,減少企業部門協作成本

硬體配置

硬體架構

DELMIA 軟體在運行數位化工廠的仿真的時候需要將生產中所需的產品、廠房、工具、工裝等3D數模都調入到電腦中，並進行動態的仿真和分析，因此對運行軟體的計算機硬體平台配置有一定的要求，另外，平台應該具有良好的可擴展性。好的硬體配置和系統架構，有助於系統性能改善。鑒於項目形式的工作模式並考慮到後期企業級別的套用，推薦如下架構的硬體平台：

硬體推薦配置

根據裝配仿真的特點，伺服器應採用穩定、吞吐量大的數據伺服器，工作站推薦採用高性能的圖形工作站，

很多報表數據、文檔和相關的輸入輸出數據可能會PC進行處理和列印，一般配置的PC和印表機在實施過程中也不可缺少。

TCP/IP

100/1000M 網路和交換機保證環境能夠運行在穩定高速的網路中或自成區域網路。TP-Link 或 D-Link 的產品均可採用。